施工組織設計說明

2022-06-22 21:25:28 字數 4652 閱讀 1657

設計說明

一、工程概況

1、建築結構特徵

本工程為某單位的住宅樓,位於鄭州市文化路,總建築面積為3709㎡,平面形式工型,該建築共計7層。

該工程為磚混結構,基礎埋深1.5m,其中深層攪拌樁已施工完畢,採用鋼筋混凝土,條形基礎,磚基礎中設鋼筋混凝土地圈樑,每層設鋼筋混凝土圈樑,內外牆交接處與外牆轉角處設抗震構造柱。衛生間、廚房、大梁及樓梯採用現澆鋼筋混凝土,其餘樓蓋和層面採用預製鋼筋混凝土多孔板,室內地面為水泥砂漿地面,室內裝修採用混合砂漿抹灰,仿瓷塗料罩面,外牆採用幹粘石。

屋面工程採用加氣混凝土塊保溫層。改性瀝青卷材防水,上鋪架空隔熱層,裝置安裝及水、電、暖工程配合土建施工。

2、 建設場地特徵

地形平坦,地下水位位於基底以下1m,地下水對建築物無侵蝕作用。場地內地基承載力為87kn/㎡。本地區。

土壤最大凍結深度為28m,雨季為7、8、9三個月,冬季為12月份到第二年2月份施工期間主導風向偏南。建築施工場地較為狹窄,南面及西面為已建建築,東面和北面為圍牆,中心綠地可以作為施工場地佔用。

3、施工工期及條件要求

本工程定於4月3日開工,要求在12月3日竣工,限定總工期8個月,日曆天數為244天,計劃工期為233天。

預應力空心樓板由工廠預製後汽車運至現場,門窗由工廠加工製作,然後有汽車運至現場。現場水電**均取自城市管網。各種施工機械、運輸機具應根據工程情況調配,主要工程量見附表1,現場臨時設施均現場搭建,搭建要求見附表2。

二、 施工方案選擇

1、施工總程式

根據本工程結構特點,確定施工總程式:基礎工程→主體工程→屋面工程→樓地面→裝修工程→其他。

2、施工順序

(1)基礎工程施工順序為:基槽挖土→混凝土墊層→基礎扎筋→基礎混凝土→素混凝土牆基礎→回填土。

(2)主體結構工程施工順序

在同一層中,現澆鋼筋混凝土框架、樓梯採用的施工順序為:24磚牆→綁柱鋼筋→粱、板、樓梯模板→粱、板、樓梯鋼筋→澆注混凝土→拆模→砌牆。

(3)屋面工程施工順序:屋面板水泥砂漿找平層→隔汽層→保溫層上水泥砂漿找平層→屋面保溫→卷材防水層→架空隔熱

(4)裝飾工程施工順序

水磨石樓地面→天棚抹灰→內牆抹灰→吊頂安裝→外牆面磚→門窗安裝→玻璃→油漆→柱貼大理石→水磨石樓梯→水磨石臺階→混凝土散水。其施工流向:室外裝飾自上而下,室內裝飾自上水平向下。

(5)搭拆腳手架、水電安裝及其他。外腳手架應配合主體工程,且在室外裝飾之後、做散水之前拆除。

三、施工段的劃分

基礎工程經過合併共為三個施工過程(n=3),主體工程施工過程數目較多,又有層間關係,故採用固定節拍流水施工的方式組織施工,施工段數為m=3,第一個施工段1-9軸,第二個施工段9-17軸,第三個施工段17-25軸.

四、施工方法和施工機械

1、施工機械

2、主要工種的施工方法

(1)土方工程

採用人工挖土,由翻斗車及雙、單輪車推車將土方隨挖隨運至指定位置,待室內回填土時運回。根據地質堪察報告,地下水位較淺,土方工程施工必須採取排水措施。

(2)鋼筋工程

對鋼筋的質量要嚴格控制。鋼筋進場必須有材質合格證明書,並取樣送檢,化驗合格後方可使用。

要求從鋼筋的製作到綁紮必須認真細緻密切配合,做到既要滿足綁紮需要,又要減少現場積壓。

1)鋼筋加工

該工程所有鋼筋均在施工現場製作,現場設立鋼筋加工棚,設立原材料及成品鋼筋堆場,各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表,經技術負責人稽核後下發到工地,方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊,並掛牌標識,且堆放於井架周圍,以便於垂直運輸。

①調直除鏽:對於盤園鋼筋,用調直機進行調直,同時也達到除鏽的目的,對於粗鋼筋,採用電動鋼絲刷除鏽。

②鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機,確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現象,以便於連線或焊接。

③彎曲成型:此步是下料的重點,先劃彎曲點位置線,再用機械成型,下料中應細緻耐心。

鋼筋加工需達到以下質量要求:

a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;

b、所用的鋼筋表面應潔淨、無損傷、無區域性曲折。無油漬、漆汙和鐵鏽等。

c、調直鋼筋時,採用i級鋼筋的冷拉率不宜大於4%,ii級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。

d、i級鋼筋末端作180。彎鉤,其彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的3倍。

i、ii級鋼筋末端作90。或135。彎曲時,ii級鋼筋的彎曲直長不宜小於鋼筋直徑的4倍。

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

e、箍筋末端應作彎釣,彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時,用i級鋼筋作箍筋,其彎釣的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑,且不小於箍筋直徑的2.5倍;彎釣平直部分的長度,不應小於箍筋的10倍。

箍筋兩端作135。彎鉤。

f、各彎曲部位不得有裂紋。

g、彎曲成型的鋼筋中,受力鋼筋順長度方向全長淨尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。

2)鋼筋構造

①受力鋼筋的混凝土保護層厚度必須符合受力鋼筋的混凝土保護層厚度的要求,且不小於鋼筋直徑。

受力鋼筋的混凝土淨保護層厚度:

基礎樑及基礎底板 35mm

地下室外牆外側 25mm

地下室外牆內側 15mm

各層樑25mm

柱25mm

土、水中柱 35mm

水池牆內側 25mm

水池牆外側 15mm

各層樓板、樓梯 15mm

②基礎鋼筋綁紮施工方法和施工措施

a、工藝流程:

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及樑鋼筋→綁牆鋼筋

b、劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數,一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎樑鋼筋位置線)。

c、綁基礎及基礎樑鋼筋:

按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。

鋼筋綁紮時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮,中間部分的相交點可相隔交錯綁紮,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。如採用一面順扣應交錯變換方向,也可採用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。

擺放混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等於保護層厚度,按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎樑及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

底板如有基礎樑,可分段綁紮成型,然後安裝就位,或根據樑位置線就地綁紮成型。

基礎底板採用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋後,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

鋼筋如有綁紮接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規範要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如採用焊接接頭,除應按焊接規程規定抽取試樣外,接頭位置也應符合施工規範的規定。

③構造柱鋼筋綁紮施工方法和施工措施

a、工藝流程:

預製構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁紮搭接部位箍筋

b、預製構造柱鋼筋骨架:

先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁紮架上,並在鋼筋上畫出箍筋間距。

根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁紮,要預留出搭接部位的長度。為防骨架變形,宜採用反十字扣或套扣綁紮。箍筋應與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開放置。

穿另外二根受力鋼筋,並與箍筋綁紮牢固,箍筋端頭平直長度不小於10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小於135°。

在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位,應按設計要求加密柱的箍筋,加密範圍一般在圈樑上、下均不應小於六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大於10cm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁紮)。

c、修整底層伸出的構造柱搭接筋:根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規範的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈樑錨固;無基礎圈樑時,埋設在柱根部混凝土座內,

d、安裝構造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然後再將預製構造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數不低於35d,對好標高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整後,可綁根部加密區箍筋。

e、綁紮搭接部位鋼筋:

構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁紮連線,形成一個封閉框架。

在砌磚牆大馬牙槎時,沿牆高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋,與構造柱鋼筋綁紮連線。

當構造柱設定在無橫牆的外牆處時,構造柱鋼筋與現澆或預製橫樑樑端連線綁紮構造,要符合《多層磚混設定鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規範》(jgj132)中的規定。

砌完磚牆後,應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準確。

④圈樑鋼筋的綁紮施工方法和施工措施

a、工藝流程:

畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈樑受力筋→綁紮箍筋

b、支完圈樑模板並做完預檢,即可綁紮圈樑鋼筋,如果採用預製骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁紮時,按設計圖紙要求間距,在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋後穿受力鋼筋。

箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

c、圈樑與構造柱鋼筋交叉處,圈樑鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈樑鋼筋在構造柱部位搭接時,其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。

d、圈樑鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204)對鋼筋搭接的有關要求。

e、圈樑鋼筋應互相交圈,在內牆交接處、牆大角轉角處的錨固長度,均要符合設計要求。

f、樓梯間、垃圾道及洞口等部位的圈樑鋼筋被切斷時,應搭接補強,構造方法應符合設計要求,標高不同的高低圈樑鋼筋,應按設計要求搭接或連線。