生產流程質量控制規定

2022-06-22 21:50:30 字數 1215 閱讀 4091

補充)目的:規範生產流程加強質量控制

範圍:適用於印刷部各生產機臺

一:流程卡規定

1.1流程卡為產品在各機臺生產時的唯一半成品質量資訊書面傳遞工具。

1.2機臺必須按照流程卡欄目規範填寫,填寫字型必須明確清晰。流程卡的質量狀況填寫人為機長。

1.3 機臺流程卡統一擺放在每板產品咬口位右下角與紙張邊緣對齊。

1.4各機臺在對產品進行交接或生產前裝紙時需仔細檢視流程卡上面所填寫的相關產品資訊。

1.5對有明顯缺陷的產品在流程卡上必須填寫缺陷現象和標識。

1.6無流程卡的產品,後工序可拒絕生產並通知值班長或主任處理。

1.7流程卡欄的“生產狀況”欄必須對產品的質量進行描述,生產的板序必須按數字進行連續性填寫。

1.8後工序負責對前工序產品質量進行監督,如在正常產品中發現連續性質量問題,必須及時上報處理。

1.9 後工序在完單時必須與上工序進行板序核對無誤後,方可拆板轉單,避免漏板現象。

1.10後工序因生產需要將一板產品分成兩板擺放時,必須請示同意後方可操作,另補一張流程副卡,板序填寫一致。

二:製程中質量控制重點

2.1印刷機臺的檢測方式為隨機目測抽檢,同時對質量進行控制及處理。機臺質量控制第一責任人為當班機長。

2.2目測的內容:產品色相、文字、圖案完整,網點清晰,層次分明,色澤飽滿;無漏印、水乾、水大、墨槓、粘花、擦花、壓印、飛油、飛砂、滴水、重影、印不實等現象;無明顯陰陽色差;印品表面針規齊全;產品表面外觀、產品的平整度,

2.3溫度和溼度的控制每4小時一次,並做好記錄,溫度和溼度的控制標準按公司檔案要求執行。

2.4對質量控制的各種**必須按照專案要求進行填寫。為以後產品

的可追溯性提供依據和後續的質量改進提供資料資料。

2.5質量控制各種的記錄**由指定人員負責部門質量記錄的統一管理;

2.6對已完成的質量記錄應及時收集、分類整理,基本保持其順序號和日期,以便於檢索和查閱;

三:半成品交接與轉運

3.1各機臺生產的半成品應嚴格按照區域劃分的原則擺放在指定的區域內。

3.2後工序交接產品生產時應體現“先印先工”的原則。按照板序進行生產。

3.3停留在生產工序中的半成品應根據生產質量控制的要求做好半成品防護工作防止產品變形。

3.4廢品和次品的擺放必須分開並做出明顯標識,避免與合格品混在一起交入後工序。

3.5在規定區域內的產品以每排為單位,擺放整齊,在產品上做書面明顯標識。

“ 制度管理重在執行”