6000圓盤造球機說明書

2022-06-23 03:35:28 字數 3211 閱讀 3755

φ6000

圓盤造球機說明

書目錄一、 前言

二、 技術效能

三、 主要結構

四、 工作原理

五、 安裝要求

六、 試車、維修及保養

七、 主要易損件

一、 前言

φ6000圓盤造球機用於鐵礦粉造球,它是各類球團廠的主要配套裝置之一,裝置適應性較強,其傾角和轉速均是可調的,採用電動旋轉刮刀刮刀面。

二、 技術效能

三、 主要結構

φ6000圓盤造球機主要由以下幾部分構成:

傳動裝置,底刮刀裝置,邊刮刀裝置,機架,圓盤傾角調整裝置等。圓盤的主傳動是通過電機,三角皮帶,行星減速機,外齧合開式齒輪實現的。開式齒輪通過亂栓與圓盤聯接,圓盤通過鍵,螺釘聯接在主軸上,電動機,減速機固定在傾斜的主軸箱體上,隨圓盤體一起調整。

底刮刀採用擺線針輪減速機(自帶電機)傳動共2套,底刮刀盤體上裝有5個耙齒,他們在距盤面15mm-30mm高的平行平面內做圓周運動(與盤體旋轉方向相反)刮刀刮到的效能較好。

邊刮刀裝置也採用了擺線針輪減速機傳動。旋轉刮盤邊。刮刀刀頭距盤邊的距離為15mm-30mm。

傾角調整裝置,用於調整圓盤的傾角,它調整傾角方便省力,給水系統為造球物料補充所需的水分。

潤滑形式採用稀油強制潤滑行星減速機及擺線針輪減速機。

四、 工作原理

生產水泥所用的粘土和礦渣等原料均含有一定的水份,一般情況粘土含水量為12~20%,礦渣含水量大於15%,為了滿足粉磨和均化的工藝要求,粘土和礦渣均需要進行烘乾。

物料的烘乾過程是物料與熱氣體經過直接的熱交換,將物料表面水分蒸發的過程。烘乾揚料的單位熱耗和烘乾效率主要決定於物料的品種及其性質、含水量的多少。

我公司製造的筒式烘乾機是採用順流式烘乾工藝,即物料在烘乾機內運動方向和煙氣的流動方向是一致的,這種工藝有許多優點:物料進料在熱端,物料與煙氣的溫度差較大,熱交換過程迅速,大量水分易蒸發;有利於物料運動,減少粘結;進料端負壓低,有利於穩定烘乾機內熱氣體的溫度及流速,出料溫度低等。

該烘乾機的工作原理是物料和熱空氣從進料端送入,物料在螺旋葉片的推動下向前運動,進入1.2m後,由揚料板將物料捧起來拋向筒內,揚料板形狀不同使物料在不同高度被丟擲,使整個筒體內斷面均有物料,熱空氣能充分的與物料進行熱交換,表面水分儘快的被蒸發,因筒體有4%的斜度,因而物料在旋轉的同時向出料口推進,為了更有效的熱交換,我們設計了8種不同形狀、不同角度的揚料板,確保了該烘乾機高效執行,物料出烘乾機的溫度一般在100℃以下,含水量1%左右,含塵廢氣經出料罩上部風管通往除塵裝置,確保了環境衛生,烘乾的物料經雙板閥運出,使用者可調節電機的旋轉速度,控制物料成品的含水量和物料的產量。

五、 安裝要求

烘乾機的安裝除按圖紙技術要求外,同時要做到以下幾點:

1、 安裝前的工作:

a. 按裝箱單清點各部件和零件是否相符;

b. 認真閱讀說明書及個部件圖,熟悉烘乾機結構及工作原理;

c. 檢查筒體、出料罩、齒輪罩等焊接件是否在運輸中變形,如有應及時修復;

d. 檢查電機、減速機、託輪、擋託輪、大齒輪及傳動裝置等部件是否受潮、碰傷等缺陷,如有應及時修復;

e. 檢查地基是否符合實物的安裝;

f. 清理裝置安裝場地,確保起吊裝備能順利工作;

g. 清洗乾淨需安裝的零部件以備安裝。

2、 安裝及除錯:

a. 吊裝託輪和擋託輪在基礎上,初調二者的水平及標高差、中心線;

b. 吊裝筒體安放在託輪和擋託輪上,調節託輪與滾圈中心聯線應對稱,並互為30°。保證前後託輪與滾圈接觸寬度大於60%以上,下擋輪應與滾圈斜面接觸良好;

c. 應自制工裝(四套)將大齒輪內圓套在工裝上試裝彈簧板,是否與筒體相連合適,裝上連線板,調節工裝上的螺栓確保大齒輪外圓與滾圈同心,再裝好連線板,再次調節工裝直到大齒輪滿足技術要求;

d. 安裝小齒輪總成,保證小齒輪與大齒輪面接觸達60%以上,大小齒輪齒頂間隙在冷態時為8.25~9.5mm;

e. 安裝減速機和聯軸器,確保減速機和小齒輪軸同心度<0.5mm,同樣確保減速機和電機軸的連線同心度在0.5mm之內,並裝好聯軸器;

f. 密封裝置的安裝,將密封錐形套焊為一體,磨平外表面,將所有連線1mm薄鋼板的螺栓點焊在錐形套上。將錐套與出料裝置裝一體,試裝一片密封板,觀察其密封板與筒體相觸處是否在筒體上200mm長的中間,可用移動出料裝置或在錐體下加墊進行調整,同時調節錐套圓周與筒體外圓各處間距相同,將密封板裝上,注意旋轉方向不能裝反;

將φ14鋼絲繩按長度》1450mm切斷為6段,用鋼絲繩卡卡緊,按h3025-5圖示,依次裝上彈簧、螺紋叉及調節螺管,按技術要求調節螺管,滿足序2要求;

g. 安裝出料裝置

出料裝置的安裝除滿足標高要求外,還應滿足密封裝置的要求;

h. 齒輪罩的安裝

確保齒輪罩與大齒輪周邊間隙均等;

i. 裝置灌漿

a、 灌漿前再一次檢查烘乾機各部件應達到各項技術要求;

b、 灌漿一般宜用細碎石混泥土(水泥砂漿)其標號至少應比基礎的混凝土高一級。灌漿時應搗固密實,搗固時不得撞動裝置,墊鐵和地腳螺栓等,防止影響裝置的安裝精度。

c、 灌漿前應使裝置底座面保持清潔。油汙、泥土等雜物必須去除,保證灌漿層應緊密粘合在基礎上。

六、試車、維修及保養

烘乾機在安裝好後必須經過空載及滿載試車,合格後才能正式使用。

1、 試車前準備:

a、 檢查減速機、傳動部分及大小齒輪是否按規定加油。

b、 檢查裝置周圍有無有礙運轉的雜物。

c、 檢查裝置部件是否可靠,各地腳螺栓是否擰緊。

d、 電機接線是否正確,電機轉向是否正確。

2、 試車:

裝置安裝準備完畢符合要求後才能試車正常運轉。

a、 烘乾機空轉12小時檢查電機、減速機、傳動裝置及大小齒輪、密封裝置等主要部位有無異常情況。

b、 運轉後逐漸加入1/3物料8小時,檢查電機、減速機及其它部件是否正常。

c、 加入2/3物料運轉8小時,檢查裝置減速機及其他部分是否正常。減速機、電機有無溫升。

d、 再次檢查並擰緊地腳螺栓、大齒輪連線螺栓及小齒輪底座連線螺栓

e、 烘乾物料時應先啟動烘乾機,運轉正常後方可啟動輸送料裝備。

f、 烘乾機停止前應先停止物料輸送,待輸送裝置內物料乾淨後方能停車。

g、 烘乾機停止後,如烘乾機內溫度較高,每隔一小時應旋轉烘乾機一次,防止筒體變形。

3、 維修與保養

a、 使用單位應制定合理操作規程及裝置保養制度。

b、 應定期檢查烘乾機運轉情況並作好記錄。

c、 應定期給託輪、擋輪軸承位加油。

d、 定期給大小齒輪傳動加油。

e、 定期給減速機加油,每年應更換一次油。