煤礦+141水平聯絡巷石門揭煤設計及安全
技術措施
礦長：安全副礦長:
生產副礦長:
編制:2014年03月
作業規程審批意見
編審會籤
作業規程貫徹學習、考試情況表
說明：本規程一式二份，一份存礦會議室備查，一份供編制貫徹學習。
第一章設計的編制依據
依據《防治煤與瓦斯突出細則》和《煤礦安全規程》，結合我礦實際，編制本設計，望遵照執行。我礦屬煤與瓦斯突出礦井，揭煤時必須依照本設計執行，防止發生事故。
區域防突情況和區域性防突情況。
第二章概況
一、礦井概況
採煤方法為水平分段巷柱式開採，全部陷落法管理頂板，單翼抽出式通風方式，採用22kw軸流式主扇抽風，礦區面積0.0492km2,井田平均走向長290m，平均傾斜長約200m。
天龍煤礦的含煤巖系：龍潭組（p2l），共含煤13層，其中可採煤為11煤層，其他為區域性可採或不可採。
礦區位於湘南南北構造帶的南端。井田範圍位於構造複雜的魯塘-沙田複式向斜構造的相對簡單區，礦井範圍內構造屬簡單型別。
本礦井主採11煤層，厚度為0.9-1.86m,平均厚1.
47m，煤層結構較簡單，煤層穩定性較好。煤層頂板為沙質泥岩至粉砂岩，厚度較穩定，靠近煤層頂板處有較多的植物化石碎片。煤層底板為厚8-12m的細粒砂岩，波狀層理較清晰，可作為對比的一種標誌。
11煤層屬中灰、低硫、低磷、不等發熱量無煙煤。
根據礦山多年觀察統計，礦坑湧水量小，正常湧水量為6.25m3/h，最大湧水量為15.83m3/h。
在生產過程中要注意防治老窯水。綜上所述，該礦井水文地質條件屬簡單型別。工程地質條件總體屬於較好。
經湖南省煤炭科學研究所進行測定分析，我礦屬煤與瓦斯突出礦井，本礦也沒有發生過煤塵**和煤層自燃事件。
二、採區概況
本工作面位於礦井+141水平，由於+190水平以上的煤炭資源已採完，特掘進+190南下山，現下山已在+141水平落底，準備開採+141水平至+190水平之間的煤層，為形成完整的通風系統，確保安全生產，特掘進本聯絡巷，為貫通+125迴風上山，在掘進過程中經測量預算會揭露11煤層，為確保安全生產特編制本設計及安全技術措施。
三、石門工作面位置圖
第三章前探鑽孔設計
為防止掘進過程中石門誤見煤，本礦採用ф75mm的岩石電鑽對工作面進行超前探鑽，確保工作面安全：
一、前探鑽孔設計及參數列：
二、施工工藝：
1、嚴格按施工圖和施工工藝執行：
2、工作面必須用ф75mm岩石電鑽探足50m；特殊情況，必須在距原孔不小於0.3m處補打一個新探孔，防止石門掘進誤見煤；
3、採用探50m掘20m保留30m的探掘方式，依此探鑽；
4、當探足50m確有困難時，探鑽超前距也必須保持30m；
5、當探鑽見到煤時，至少打兩個穿透煤層全厚且進入煤層頂、底板不小於0.5m的超前鑽孔，並詳細記錄巖芯資料，確保下次揭煤的準確性；
6、當石門工作面距煤層3—10m（垂距）時，應在石門頂、底部及兩側補打3個超前探鑽孔，準確掌握煤層賦存情況；
7、當石門工作面距煤層5m（垂距）時，至少打2個穿透煤層全厚的**孔，測定煤層的瓦斯壓力；**孔和超前探鑽不能共用且兩孔間見煤距不能小於5m。
三、探鑽的安全措施：
1、打探鑽孔前必須加固工作面，固定好探鑽機身，防止發生甩機扭架傷人事故；
2、探鑽遇到異常情況時，必須給礦領導彙報，聽從礦領導安排；
3、當探到煤時，必須立即停止作業，彙報礦領導。
第四章石門、煤門段支護形式與材料
一、石門段支護形式及要求：
1、本石門採用木支架抬櫨支護，區域性巖性較好的地段，採用臨時支護。
2、具體支護形式和斷面規格按《+141水平聯絡巷掘進作業規程》中的支護形式、斷面規格、質量標準執行。
二、煤門段支護形式及要求：
1、煤門採用木支架抬櫨支護，柴荊背頂背幫；
2、具體支護工藝和斷面規格按《+141沿煤平巷掘進作業規程》中的支護形式、斷面規格、質量標準執行。
三、巖、煤段斷面和巖煤段支護要求：
1、巖巷採用木支架抬櫨支護，煤巷段均採用梯形木支架支護，但須確保對接光整；
2、石門段和煤門相交處採用4m長的圓木抬櫨支護，且放4m長的地櫨杆；
3、長櫨杆和長地櫨兩端必須用扣釘釦好；煤、巖相交空隙處必須用柴荊塞滿背牢；
4、嚴禁空幫空頂，棚、樑、櫨杆的直徑均不得小於16cm；點、貫木的直徑不得小於14cm，必須架設牢固，不得有鬆動現象。
第五章生產系統
一、運輸系統
1、提矸：從+141石門揭煤工作面→+141運輸大巷→+190南下山→+190運輸大巷→+190井底車場→主井→地面。
2、放料：從地面材料庫→主井→+190井底車場→+190運輸大巷→+190南下山→+141運輸大巷→+141石門揭煤工作面。
二、通風系統
1、新風：從地面→主井→+190井底車場→+190運輸大巷局扇通過風筒→+190南下山→+141運輸大巷→+141石門揭煤工作面。
2、泛風：從+141石門揭煤工作面→+141運輸大巷→+190南下山→+190迴風平巷→+205迴風上山→+205迴風大巷→風井→風井抽風硐→地面。
三、供電系統：
1、系統用電：地面380v電纜→+190井底車場機電硐室→+190運輸大巷→+190南下山→+141運輸大巷→+141石門揭煤工作面用電點。
2、瓦斯監控系統供電：從地面直接供電→+190井底車場機電硐室監控主機→+190運輸大巷→+190南下山→+141運輸大巷→+141石門揭煤工作面→有直通礦排程室的專用訊號電纜。
四、供、排水系統
供水：從+190井底水倉水泵經專供水管→+190運輸大巷→+190南下山→+141運輸大巷→+141石門揭煤工作面。
排水：+141石門揭煤工作面的水自溜至→+141運輸大巷→+141水倉→+190南下山→+190運輸大巷→+190井底水倉經水泵排至→主井→地面。
五、供風系統
地面空壓機→主井→+190井底車場→+190運輸大巷→+190南下山→+141運輸大巷→+141石門揭煤工作面鑿岩機。
六、壓風自救系統
地面空壓機→主井→+190井底車場避難硐室內。
七、通訊系統
1、電鈴：主井井底有直通地面絞車房的電鈴
井口材料裝載點有直通地面絞車房的電鈴
暗斜井底有直通暗斜井絞車房的電鈴
暗斜井絞車房有直通地面絞車房的電鈴
2、**：礦部有完好的程控**，避難硐室、井底車場、主井絞車房、井口**點、礦排程室均互相聯通。
八、監控系統：
地面監控主機→井下機電硐室監控分機→傳輸電纜→+141石門揭煤工作面感測器→資料再原路返回。
第六章通風設計
一、通風設計
工作面為+141石門揭煤工作面掘進，目前還未形成完整的通風系統，故工作面採用11kw局扇ф為450的聚能風筒壓入式供風，風筒懸掛在進入巷道的右側上方，局扇放在+190運輸大巷距+190迴風平巷口15m處的位置。
二、工作面風量計算：
現工作面採用一臺局扇供風，局扇風量為:180m3/min。
三、風量驗算：
1、按瓦斯湧出量計算：
q採=100gch4·k採=100×0.2×2.1=42m3/min
2、按工作面溫度計算：
q採=26×v採×s採=26×1×3.6=94m3/min
3、按炸藥消耗量：
q採=25·a=25×2kg=50m3/min
按工作面最大需風量180m3/min＞94m3/min，符合要求。
第七章石門突出危險性**設計
經探鑽確定石門距煤層最小距離為5m時，必須對工作面進行煤層突出危險性**，**方法和技術圖表如下：
一、**儀器：採用md—2型解吸儀，對工作面進行鑽屑瓦斯解吸指標（△h2）**。
二、**方法：打鑽時，在預定的位置取出鑽屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分（ф1mm的篩子在下，ф3mm的篩子在上），將篩分好的ф1～3mm粒度的試樣裝入md—2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鑽孔打至該取樣段起徑3min後，啟動秒錶，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數，該值即為△h2，單位為pa。
三、**施工圖和技術圖表：
四、突出臨界值：
當指標超過臨界值時，該石門工作面**為突出危險工作面；反之無突出危險。
五、施工要點：
1、在石門工作面距煤層最小垂距為5m時，用ф75mm鑽機打兩個石門揭煤突出危險性**孔（施工要求按上圖）；
2、每2米**△h2一次，測定其突出危險性，各孔取其最大值為△h2值；
3、**孔必須穿透煤層全厚，詳細記錄煤層的△h2值；
4、當石門工作面**值小於臨界值，即：幹煤△h2∠160，無突出危險時，工作面可不採取防突措施，可以直接揭煤，但必須採取安全防護措施；
5、當石門工作面**為突出威脅工作面（即幹煤△h2≥160）時，還必須採取防治突出措施，只有經效檢再次確認無突出危險時，方可視為無突出危險工作面,無突出危險工作面可不採取防突措施，但必須採取安全防護措施；
6、當石門工作面**有突出危險性時，必須採取防突措施進行防突。
六、安全措施：
1、打鑽前應檢查工作面瓦斯、頂板等情況，確認安全後才能施工；
2、應檢查鑽機固定、架設是否牢靠，防止翻機傷人；
3、在鑽進過程中當發現瓦斯、湧水情況異常時，必須立即停鑽，彙報礦領導。
第八章石門揭煤防突設計
一、當本石門**為有突出危險性時，則採用瓦斯移動抽放泵對工作面進行抽放防突；
1400採區迴風石門揭過煤層安全技術管理措施
根據地質鑽孔成果圖分析得知 目前1400採區迴風石門已掘進17 8m，預計該石門掘進14 43m見煤，即現迎頭距煤層頂板法向距離為12 37...