熱力管道安裝施工工藝標準

2022-06-23 18:35:34 字數 4322 閱讀 1716

熱力管道安裝

4.1 一般規定

4.1.1 熱力管道的特點是其安裝溫度與正常執行溫度差別很大,管道系統投入執行後產生明顯的熱膨脹,因此設計和施工必須保證對次熱膨脹採取一定的技術措施進行補償,避免管道產生過大的應力,以

保證管道系統的安全執行。

4.1.2 本章適用於工業管道工程中熱力管道安裝工程的施工。

4.2 施工準備

4.2.1 技術準備

4.2.1.1 熟悉及審查設計圖紙及有關資料。

4.2.1.2 施工原始資料的調查分析。

4.2.1.3 編制施工組織設計或施工方案,明確提出施工的範圍和質量標準,並制定合理施工工期,落

實水電等動力**。

4.2.1.4 編制施工圖預算和施工預算。

4.2.2 材料準備

4.2.2.1 材料、裝置確認合格,準備齊全,送到現場。

4.2.2.2 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好,材料表面無劃痕及外力衝擊破損。不合格的材料不得入庫,入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。

4.2.2.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定,並應按國家現行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。

4.2.2.4 主要器具和裝置必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中,應採取有效措

施防止損壞或腐蝕。

4.2.2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯

清晰。材質為不鏽鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子,應封閉管口。

4.2.3 主要機具

4.2.3.1 機械:套絲機、臺鑽、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。

4.2.3.

2 工具:工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鑽、電錘、熱熔連線工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。

4.2.3.3 量具:水準儀、水平尺、鋼捲尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力錶等。

4.2.4 作業條件

4.2.4.1 設計圖紙及其他技術檔案齊全,確認具備施工條件。

4.2.4.2 組織設計或施工方案通過批准,經過必要的技術培訓,並且技術交底、安全交底已進行完畢。

4.2.4.3 根據施工方案安排好現場的工作場地,加工車間庫房。

4.2.4.4 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格,滿足安裝要求,並已辦理交接手續。

4.2.4.5 材料、裝置確認合格,準備齊全,送到現場。

4.2.4.6 與管道連線的裝置已經找平、找正合格,就位固定完畢。

4.2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序,如清洗、脫脂、內部防腐與襯裡已進行完畢,並驗收合格。

4.2.4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格,並具備有關的技術檔案,且確認符合設計要求。

4.2.4.9 管子、管件、閥門等,內部已清理乾淨,無雜物。對管內有特殊要求的管道,其質量已符合

設計檔案的規定。

4.2.4.10 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實,且能滿足施工的技術及進度要求。

4.3 材料質量控制要點

4.3.1 管道組成件及管道支撐件必須具有製造廠的質量證明書,其質量不得低於國家現行標準的規定。

4.3.2 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好,材料表面無劃痕及外力衝擊破損。

不合格的材料不得入庫,入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。

4.3.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定,並應按國家現行

標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。

4.3.4 主要器具和裝置必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中,應採取有效措施

防止損壞或腐蝕。

4.3.5 閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節餘量;並應按設計檔案核對其型號,按介質

流向確定其安裝方向。

4.3.6 閥門必須具有出廠合格證和製造廠的銘牌,銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工

作介質等。

4.3.7 安全閥開啟和回座試驗次數應不小於3次,試驗過程使用單位及有關部門應在現場監督確認。

試驗合格後應做鉛封,並填寫安全閥定壓記錄。

4.3.8 合金鋼管道組成件應採用光譜分析或其他方法對材質進行復查,並應做標記。合金鋼閥門的內

件材質應進行抽查,每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨,下同)抽查數量不得少於1個。

4.3.9 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清

晰。材質為不鏽鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子,應封閉管口。

4.3.10 受熱後的管道膨脹量見表4.3.10,並可按如下公式計算:

△l=α·△t·l

式中 △l=管道熱膨脹長度(mm);

α=管材的線膨脹係數[mm/(m·℃);不同管材的線膨脹係數α見表4.3.10;

△t=管道工作溫度與安裝溫度之差(℃);

l=管段長度(m)。

表4.3.10 不同管材的線膨脹係數

4.4.1 熱力管道的分類

4.4.1.1 按介質的工作壓力分類可分為高、中、低壓三類,見表4.4.1.1。

表4.4.1.1 熱力管道按介質工作壓力分類

4.4.1.2 按介質的工作引數分類可分為四類,見表4.4.1.2。

表4.4.1.2 熱力管道按介質的工作引數分類

4.4.2 熱力管道安裝操作要點

4.4.2.1 熱力管道均應設有坡度,室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度最好與介質流向相同,

但不論與介質流向相同或相反,一定要坡向疏水裝置。室內蒸汽管坡度應與介質流動方向一致,以避免噪聲。與其他管道共架敷設的熱力管道,如常年或季節性連續供氣的可不設坡度,但應加強疏水裝置。

4.4.2.2 補償器豎直安裝時,如管道輸送的介質是熱水,應在補償器的最高點安裝放氣閥,在最低點

安裝放水閥門。如果輸送的介質是蒸汽,應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥門。

4.4.2.3 水平安裝的ⅱ型補償器橫臂應有坡度,豎臂水平安裝即可。

4.4.2.4 在水平管道上、閥門的前側、流量孔板的前側及其他易積水處,均需安裝疏水器或放水閥。

4.4.2.5 水平管道的變徑宜採用偏心異徑管,其下側應取水平,以利排水。

4.4.2.6 蒸汽支管從主管上接出時,支管應從主管的上方或兩側接出,以免凝結水流人支管。

4.4.2.7 不同壓力或介質的疏水管或排水管不能接人同一排水管。

4.4.2.8 疏水裝置的安裝應根據設計進行,對一般的裝有旁通的疏水裝置,如設計無詳圖時,也應裝設活接頭或法蘭,並裝在疏水閥或旁通閥門的後面,以利檢修。

4.4.2.

9 減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,進出口方向應正確,前後兩側應裝置截止閥,並應裝設旁通管。減壓前的高壓管和減壓後的低壓管都應安裝壓力錶,低壓管上應安裝安全閥,安全閥上的排氣管應接至室外。管徑應根據設計規定,一般減壓前的管徑應與減壓閥公稱直徑相同,減壓閥的管徑比減壓閥公稱直徑大1~2擋

4.4.2.

10 兩個補償器之間(一般為20~40m)及每一個補償器兩側(指遠的一側)都應設定固定支架。固定支架受力很大,安裝時必須牢固,應保證使管子不能移動。兩個固定支架的中間應設導向支架,導向支架應能保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮

4.4.2.11 為使管道伸縮時不致破壞保溫層,管道底部應用點焊的形式裝上托架,托架高度稍大於保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架要使滑槽與托架之間有3~5mm的間隙

4.4.2.

12 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處,安裝時保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時,應偏向膨脹方向相反的一邊。

4.4.3 不通行地溝熱力管道的安裝

4.4.3.1 安裝形式

1 滑託安裝:採用混凝土預製滑託通過高支座支撐管道,如圖4.4.3.1所示。

圖4.4.3.1 不通行地溝熱力管道的安裝

(a)滑託安裝;(b)吊架安裝

2 吊架安裝:用型鋼橫樑、吊杆和吊環支撐管道。

4.4.3.2 滑託安裝

1 下管入溝前,應在地面上加工好對口焊接的坡口,塗刷兩遍防鏽漆並乾燥。

2 將各活動支架的安裝位置彈畫在溝底已彈畫好的管道安裝中心線上。溝底彈畫管道安裝中心線讓熱水供暖的供水管、蒸汽管、生活熱水管的供水管處於介質前進方向的右側,並行的供暖回水管、凝結水管、生活熱水迴圈管處於安裝的左側。確定滑託安裝中心位置時,要讓並行兩管的滑託安裝位置相錯開。

3 按已確定的滑託安裝位置十字線,在溝底鋪1︰3水泥砂漿,將已預製好的混凝土滑託砌築在溝底下。