市政管道安裝作業指導書 secret

2022-06-23 18:35:34 字數 4741 閱讀 4047

管道安裝作業指導書

管道敷設

一、溝槽開挖

1、管道溝槽的開挖應按照圖紙所提座標位置和標高進行,不允許挖到設計標高以下。

2、管槽施工開挖前要在距塹頂10m以外設臨時截、排水溝,溝內挖的土在路塹與溝之間修成土臺並夯實,臺頂築成2%傾向截水溝的橫坡。臨時排水設施儘量與永久性排水設施相結合,把水及時排到自然溝,避免對路基產生危害。

3、溝槽的開挖邊坡應按圖紙要求。

4、開挖時,若遇到雨季或流砂,可酌情加大邊坡或用擋板支撐。

5、管道基礎在開挖時發現人工土、淤泥、或流砂,必須同時設計單位進行處理。

6、溝槽的開挖底寬須滿足管外壁與溝底邊線之距離b值不應小於下列值。

7、溝槽開挖完畢後,任何情況下不允許長時間積水,並應有防止浮管的措施。

8、管道應敷在砂礫石墊層上,礫石粒徑不得大於30毫米,礫石含量不大於30%,其厚度應大於或等於0.1(1+dn)米,並不大於0.3米。

二、溝槽的回填

1、管道安裝完畢後,應儘快試壓回填,回填前應排乾溝槽內積水,進行管道嚴密性試驗。管道防腐,應按隱蔽工程檢查驗收合格後方可填土(管道防腐另見管道防腐說明書)。

2、回填時,在管道兩側和管頂0.5米以上的回填土,應採用原土(當原土為流砂、亞粘土、石塊、凍土等應考慮換土),回填土中不得摻有碎塊、石塊和大於100毫米的堅實土塊,管道兩側應同時對稱回填,並嚴格分層夯實,壓實係數0.94,且不得損壞管子的防腐層,溝槽其餘部分也應分層夯實,壓實係數0.

94,並應符合“建築安裝工程施工及驗收規範”的有關要求,分層夯實時,其虛鋪厚度按下列固定考慮。

採用動力打夯機械時,不大於0.3米。、

採用人工打夯時,不大於0.2米

3、位於管道或其他構築物下的管道回填要求應根據設計特殊要求執行。

4、溝槽開挖示意圖。

管道安裝

一、管道安裝前應做好以下施工準備:

1、技術準備:認真熟悉圖紙,根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業裝置圖,核對各種管道的座標、標高是否有交叉,管道排列所用的空間是否合理。

有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

2、施工現場的準備:管道施工現場裝置的原則是力求方便施工、保證安全。(1)按照防火要求安排設定施工指揮部辦公室、作業工棚、檢修用的大型機具及材料的堆放場。

(2)施工現場和道路必須保持暢通,道路寬度,轉彎半徑必須保證符合車安全要求。(3)夜間施工應有足夠的照明設施。(4)施工用的備品,配件,機具,裝置的堆放,必須整齊,穩固。

(5)有條件施工現場應配備必要的消防器材。

3、 施工機具的準備:施工前要做好檢修機具的準備和檢查。(1)各種施工機械及電機的傳動危險部分,應設安全防護裝置。

(2)各種起重運輸機械,必須設有連鎖開關及超載、迴轉、轉楊和行程控制等安全裝置。常用起重工具,如捲揚機、手動葫蘆等應完好,安全可靠。

4、 施工用材料、配件的準備:(1)各種施工用的材料、配件必須全部合格、配齊,應有富餘。(2)材料應根據需要,及時運到現場。

材料應存放整齊。(3)不合格的產品不得運到現場。(4)鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛剌和疙瘩;承插口的內外徑及管件應造型規矩,管內外表面的防腐塗層應整潔均勻,附著牢固。

管材及管件均應有出廠合格證。(5) 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求,管壁內外鍍鋅均勻,無鏽蝕、無飛剌。管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準等現象。

管材及管件均應有出廠合格證。(6) 閥門的規格型號應符合設計要求,閥門應從每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。 裝在關鍵部位的閥門應作試壓檢查。

試壓合格的閥門,應及時排盡內部集水,密封面塗防鏽油,關閉閥門,封閉出入口,並作好標記及記錄。對不合格的閥門進行修復後重新試壓。

5、 其他準備和處理:各種管道在施工開工前都要做好準備和清理工作。

6、 壓力管道,所使用的閥門應逐個進行壓力試驗和密封試驗,不合格的閥門不得使用。

7、 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清晰。

二、管道施工程式

三、管道預製

1、管道預製應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件,做到用料正確,尺寸準確,每一管段預製完成後及時封閉,按照預先制訂的預製標識檔案的要求進行統

一、可靠的標識,在規定的區域記憶體放。

2、鋼材的切割和管道坡口的加工可採用機械切割,亦可採用氧乙炔切割。管子的切割面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切割端面傾斜偏差不應大於管子外徑的 1% ,且不得超過 3mm 。

3、管道組成件組對時,對坡口及其內外表面應進行檢查,發現有被汙染處時,應清理後方可安裝。

四、管道防腐(見防腐作業指導書)

五、管道連線(見焊接作業指導書

六、管道安裝的技術要求

1、管道的座標、標高、坡度均應符合設計要求。

2、鋼管的安裝中的誤差一般不超過以下值。

(1) 加工好的鋼筋直徑允許誤差為±0.001dn(公稱直徑,以下同),並應符合dl5031-94的有關要求,相鄰兩節管口直徑之差不得超過4毫米。

(2) 管子的橢圓度不得超過0.001dn , 相鄰兩管節的安裝端部不得超過0.005dn;並滿足dl5031-94有關規定。

(3) 兩管節的管端節口相互不吻合時,其差值不得超過管壁厚度的1/4,並且不得超過3毫米,如果差值超過規定定值,則必須加入短管連線,嚴禁用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙,其連線短管規格,當dn≥1000毫米,管長l≥500毫米;當

600≤dn≤1000毫米,管長l≥300毫米;當dn≤600毫米,l=200~300毫米。

(4)對接管節對口中心線的偏差值不得超過下表規定

(5)管口平面的偏差值宜小於1毫米,最大也不超過1.5毫米。

3、管壁上的各種開孔位置,不應佈置在焊縫通過處,並嚴禁在管道上任意切割臨時人孔或行燈孔,只有在整條管路上焊接最後一道安裝焊縫時,才允許開設一個臨時人孔,人孔須切割成圓形,孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小於100毫米。

4、鋼管組成管節並將剛性環焊上後,應考慮在運輸過程中的變形,必要時應在管內加臨時支撐。

5、安裝管道的閥類及法蘭盤,應防止材料產生拉應力,法蘭附近的焊口,應在法蘭盤上的所有螺栓均勻擰緊後方可焊接。

6、為了減少材料的溫度應力,宜在+18oc左右的時刻進行管道封閉介面和異形零件的焊接,並儘可能避免在0oc以下進行焊接工作,在夏季應儘量在溫度較低時施焊。

7、在管道的安裝地點,應埋設有專為安裝使用的基準軸線和高程的基準點,此基準點應有測量部門的測定記錄。

六、剛性環

為增加鋼管的剛度而設定的剛性環的安裝應滿足下列要求

1、剛性環採用熱軋普通槽鋼(gb707-88)製作,其規格與間距應按圖紙的設計要求,其槽鋼以及加工成的剛性環應有顯著的扭曲。

2、剛性環安裝在鋼管上,應使管璧與環之間的間隙不超過2毫米。

3、剛性環應做成閉和環狀,起閉和接頭位置應與鋼管水平直徑成45o角。

4、剛性環型鋼外邊緣至兩管節的橫向安裝焊縫的距離不應小於100毫米。

水壓實驗

一、管道工程安裝完畢後,填土前應進行系統水壓實驗,以檢查各連線部分(焊接、異形管件、法蘭介面)的嚴密性。

管道系統試驗前應具備以下條件:

1、管道系統按圖紙施工完畢,支、吊架安裝完畢,並按圖紙核對完畢。

(1)結束焊接、聯接等安裝工作,並經檢驗合格。

(2)無損檢測完畢,焊縫及其它應檢部位,不應塗漆。

(3)制定有關嚴密性水壓實驗技術、安全和組織措施。

(4)埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經複查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。

(5)按照質量計劃和程式應填寫的各種qc**齊全,並經qc部及有關部門認可。

(6)試驗用的壓力錶已經校驗,精度不低於1.5級,表的滿刻度值為最大壓力的1.5-2倍,壓力錶不少於2塊。

(7)編制出試壓系統流程圖,圖中要求標出壓力錶位置,需要加堵板的部位。

(8)試壓前應先排出管道中的空氣。

(9)試壓申請單經有關部門審批、認可。

2、試壓前應將不參與試壓的系統、裝置、儀表以及管道附件等加以隔離,加堵板的部位應有明顯標記和記錄。

3、試壓前檢查工藝流程,開啟有關閥門,試壓介質的流向應儘量與止回閥流向方向相同,如果與止回閥流向相反,則將其閥心取出,取出的閥心應貼上標記並作記錄,試壓、沖洗後再安裝。

二、輸水管道的實驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小於0.4mp。

三、水壓試驗系統充水時儘量從管道底部充入,在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡,最高點必須裝壓力錶。緩慢升壓,達到試驗壓力後,應保持10分鐘不降低,如無壓降、目測管道無變形,然後將壓力降至工作壓力,進行全面仔細的外觀檢查,並用1.5公斤重小錘輕敲焊縫,如果焊縫、異形管件、介面等處未破裂,且未發現滲水、漏水現象,壓力錶指示亦無變化,即認為實驗合格。

如果發現洩漏,應該洩壓處理,不得帶壓操作。

四、管道試壓期間,任何人不得在溝槽內停留。

系統清洗和吹掃

一、系統清洗和吹掃前應具備以下條件:

(1)編制系統清洗和吹掃流程圖,圖中需要標出清洗和吹掃方向和順序。

(2)系統管線壓力試驗合格經認可。

(3)管道系統上的孔板、噴嘴、過慮網、調節閥和流量計等應拆除換上短管。

(4)不參與清洗和吹掃的管道和裝置已與系統隔離。

(5)系統已進行臨時加固。

二、水沖洗應連續進行,水的流速不小於1.5米/秒,沖洗排放口儘量靠近排水井或溝附近。設計無規定時,沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。

三、空氣吹掃採用工業風或儀表風,考慮到風壓力和流量,吹掃不能連續進行,在排氣口用白布或塗有白油漆的木板檢查,如木板上無鐵鏽、塵土及其它髒物即為合格。