A標段熱力管線施工方案

2022-06-23 18:35:35 字數 4800 閱讀 4656

一、編制依據和原則

1、編制依據

1.1、工程施工圖紙;

1.2、遵循的規範、規程:

現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236-98

城鎮供熱管網工程施工及驗收規範cjj28-2004

工業金屬管道焊接工程施工及驗收規範gb50235-97

2、編制原則

2.1 嚴格按照合同求、設計圖紙、施工規範、質量檢驗評定標準的要求組織施工。在編寫施工方法時,嚴格按照設計要求,技術範圍和工程質量檢驗評定標準進行編制。

精心組織、科學管理,堅持高質量高標準,力爭優質、高效地完成施工任務。

2.2、採用先進施工裝置和施工技術的原則。

2.3、堅持與業主、監理、設計單位緊密配合的原則。尊重業主、監理工程師的意見,執行監理工程師的指令,配合設計單位改善、優化設計,共創精品工程。

2.4、充分考慮各種不利於施工進度和質量的影響因素,在工期安排、人員裝置配置、施工方法等方面綜合考慮時留有餘地。針對本工程的施工特點、難點著重考慮相應的施工方案和措施。

二、工程概況

2.1、概述

本工程為崇禮太舞四季文化旅遊度假區市政基礎設施配套工程。本工程主要包括熱力管道敷設、閥門井、放氣井施工程。

2.2、主要工程量

預製直埋保溫管dn7001101米

預製直埋保溫管dn6001740米

預製直埋保溫管dn500963米

預製直埋保溫管dn4501953米

預製直埋保溫管dn400120米

預製直埋保溫管dn3501149米

預製直埋保溫管dn3001993米

預製直埋保溫管dn250746米

預製直埋保溫管dn502016米

鋼筋混凝土閥門井dn7002座

鋼筋混凝土閥門井dn6002座

鋼筋混凝土閥門井dn5002座

鋼筋混凝土閥門井dn4501座

鋼筋混凝土閥門井dn4002座

鋼筋混凝土閥門井dn3503座

鋼筋混凝土閥門井dn3002座

鋼筋混凝土閥門井dn2502座

鋼筋混凝土閥門井dn502座

鋼筋混凝土放氣井dn5002座

包括土方開挖、倒運、回填等。

三、工程特點分析和工程技術要求

3.1、工程特點分析

3.1.1、本工程系道路工程附屬工程,沿途地質情況複雜,道路縱坡較大。

3.1.2、該工程工程量大,施工戰線較長,管理難度大;

3.1.3施工工期較短,工期相當緊張。

3.2、工程技術要求

3.2.1、管道基礎應為原土,不需另外進行處理,如管道基礎不是原土,按設計要求進行處理後再施工;施工中保證開挖後管道基底原土不得受到擾動;

3.2.2、採用槽底0.2m至管底滿槽回填粗砂;管底至管頂以上0.4m範圍內回填中粗砂,砂層標高以上為回填土,回填土、砂應分層夯實。

四、工程質量目標

本工程的質量目標:保證工程的施工質量達到優良等級,爭創精品工程。交付的工程滿足規範和合同要求,合同履約率達100%;單位工程優良品率100%;分項工程優良率98%以上(其中主要分項100%);事故返工損失率小於0.

3‰以下。

五、主要分項工程的施工方案

工藝流程:

→→→→→→→→→

根據本工程的地質情況和施工現場實際情況,採用以機械施工為主,人工配合為輔的施工方法,充分發揮主導機械的效率。施工順序按“先幹管後支管、先障礙少的管段後障礙多的管段”的原則進行作業。

5.1、施工測量

5.1.1、用本年度檢驗合格的全站儀、經緯儀、水準儀,由有資質的測量人員進行控制測量和水準測量,測量誤差控制在規範要求以內。

5.1.2、測量:根據業主提供的經檢測無誤的測量控制網(或點),用全站儀在施工區域內測放控制基線(或控制點),做好標誌。

5.1.3、根據業主提供的水準點,用水準儀在基礎沿線測放高程控制點,做好標誌,並測量原地面高程。

5.1.5、控制測量和高程測量完成後要向監理工程師報驗測量資料,經監理工程師驗收合格後進行後續施工。

5.1.6水準和導線點採取有效措施進行保護並定期進行復測,發現問題及時採取措施。

5.2、施工前準備工作

5.2.1、測量放線:根據業主所提供資料及施工圖紙進行施工前放線準備工作,用白灰標識出管線施工具體位置,並確定地下各管線的具體位置。

5.2.2、在管道施工前做好施工排水工作:可採用排水溝加水窩子排水法。確保地下水水位降至槽底以下。

5.2.3、管道選材:選擇符合設計要求的管材,嚴格控制管材的出廠質量;

5.3、 基槽開挖

5.3.1、根據該工程實際情況,實行六條熱力管道並溝開挖,管溝下底面寬度約8.

6-6.8米,管溝深度平均約3米深,管溝上口寬度約10-8.3米。

溝槽開挖前,按照施工圖和管道設計說明規定,放出管道中心線及槽邊線。溝槽開挖時實行從鍋爐房出口至西溝支路交叉口處,然後開挖鍋爐房出口至熱力管線終點,最後進行施工鍋爐房主幹線管線施工。管溝開挖時,上層的腐質土倒運至指定地點,下層土堆放到管溝一邊,待管道施工完畢回填使用,如有多餘,則回填到綠化帶處。

如果管溝開挖至管底標高時任為腐殖土,則繼續開挖直至到原土層,然後用符合要求的土回填、夯實至設計管底標高,再進行管道敷設。

5.3.2、管溝開挖採用挖掘機與人工配合的方法施工:

挖掘機進行挖土,人工配合清理溝槽和邊坡,溝槽開挖邊坡係數為1:1。溝槽斷面形式採用梯形槽,開挖嚴格控制標高,為防止超挖或擾動槽底面,槽底留0.

2-0.3m的土層暫時不挖,待鋪管前用人工清理挖至標高,並同時修槽底。開挖成槽後及時填寫驗槽記錄,請業主及監理人員進行驗槽簽證(溝槽開挖見附圖)。

5.3.3、當溝槽開挖較深時,視土質情況確定是否採取支護措施,以避免溝槽坍塌。

5.3.4、當溝槽與臨時道路交叉時,如臨時道路寬度小於8米時,實行倒路施工,如臨時道路寬度大於8米時,實行半斷路施工。

5.4、管道加工

5.4.1、 碳素鋼管採用機械方法切割。當採用氧、炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。

5.4.2、管子切口表面要平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

5.4.3、 管子、管件的坡口形式和尺寸要符合設計檔案規定,當設計檔案無規定時,要符合施工規範規定。

5.4.4 、管道坡口加工要採用坡口機,也可採用等離子、氧炔火焰切割等方法,採用氧炔火焰切割方法加工坡口後,要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表現層,並將不平處打磨平整。

5.5、管道組裝

5.5.1、相鄰管道的錯口偏差不得大於2%的管壁厚度。

5.5.2、相鄰管段的縱向焊縫應相互錯開不得小於100mm。

5.5.3、相鄰橫向環形焊縫間距不得小於200mm。

5.6、管道安裝

5.6.1 、裝置配管前必須將進出口封閉嚴密,防止裝置內部進入異物,配管時嚴禁管道與裝置強制對接。

5.6.2、 管道的連線,除與裝置、閥門相接處及設計規定的採用法蘭連線外,其餘均採用焊接。

5.6.3、室外管道吊裝採用25t汽車吊。

5.6.4、吊裝時應選好吊點,並將管道索緊,吊索必須使用吊裝帶,不得傷害保溫結構。管道吊裝時,首先要試吊,然後再起吊,吊裝的管道要輕起輕落,統一指揮,以防撞傷。

5.6.5、管道先在地面儘量連成較長管段,減少固定焊口數量。

5.6.6、穿牆管道,應加套管,管道焊縫不得置於套管內,穿牆套管其兩端與飾面相平。

5.6.7、管道安裝坡度應符合設計要求。

5.6.8、管道安裝時要有組織有計劃地開挖管溝,不得隨意開挖,以免影響其他工種的施工。

5.6.9、溝槽開挖之前,應充分了解開槽地段的土質及地下水位情況,根據不同情況及管道直徑、埋設深度、地面上的建築物等情況,確定溝槽的形式及放坡係數,開挖至距溝底200-300mm時用人工清理到溝底標高,一旦超挖,超挖部分應鋪墊砂石,以保證管基堅固性,如果溝槽開挖在地下水位以下,必須先採取排水措施排除地下水,才能繼續開挖。

排水採用排水溝加水窩子排水。

5.6.10、下管前對管道和附件應進行檢查驗收,隱蔽工程經業主或監理認可後,方可進行下一道工序。

5.6.11、管溝回填:

溝槽驗收合格後,回填、夯實200mm厚粗砂,然後下管焊接。管道底面至管頂上400mm用中粗砂回填夯實,砂標高以上部分用土分層回填夯實。每段管道施工完畢即可回填,但管道介面處不得回填。

管道介面處待管道試壓合格,介面處保溫完善後方可回填。

5.6.12、法蘭連線要與管道同心,並應保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔要跨中安裝,法蘭間要保持平行,其偏差不得大於法蘭外徑的1.

5%,且不得大於2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

5.7、管道焊接

5.7.1、管道的焊接應執行現行《工業金屬管道工程施工及驗收規範》、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定。

5.7.2、管道採用手工電弧焊或氬弧焊,對焊連線,管道的縱向焊縫應錯開,並不小於30°,管道的對接間隙不應小於1.0mm。

5.7.3、所有管道的焊縫均應進行外觀檢查,並符合焊接質量標準,外觀檢查後,按設計要求進行無損探傷檢查。

5.7.4、設計探傷比例要求

供水管道固定口15%,轉動口6% ;回水管道固定口15%,轉動口5%;以下情況的關口100%探傷:①鋼管與裝置、管件連線處焊縫②管線水平折點處及縱向折點處焊縫③返修後焊縫(檢驗數量不在規定檢驗數量中)④穿越主幹路兩側各5m範圍內焊縫(檢驗數量不在規定檢驗數量中)⑤穿越河、湖、水渠等兩岸各10m範圍內焊縫(檢驗數量不在規定檢驗數量中)

5.8、管道試驗

5.8.1、熱力管道必須做強度、嚴密性試驗,本次施工的熱力管線分兩段試壓,每段管線長度均小於1公里。

其試驗結果應符合設計要求和施工規範規定,如果做水壓試驗,強度試驗壓力為2.4mpa,嚴密性試驗壓力為2.0mpa。

5.8.2、壓力試驗前要具備下列條件:

(1) 試驗範圍內的管道安裝工程除絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。

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