DBMB 1系列焊接金屬波紋管機械密封安裝使用說明書

2022-06-23 19:15:34 字數 4776 閱讀 1788

一、產品介紹

dbm ,當年在撫順石油二廠進口西德180泵試用成功,在該廠北蒸餾車間減二線泵採用dbm70b-1機封連續運轉四年多;在苯乙烯車間使用的dbm90b-1機封平均壽命達三年。該產品經過克隆集團技術人員的不斷標準化、系列化改進,已經成為國內外獨具特色的,具有優良密封綜合效能的產品之一,尤其在密封高溫熱油方面有突出特性。

該系列產品結構已經收錄在由丹東克隆集團有限責任公司主導編撰的jb/t8723-1998《泵用焊接金屬波紋管機械密封》行業標準中。該系列產品為靜止型結構,配用專用的冷卻水套,適應能力強,使用範圍廣,動態效能優良,是高溫油泵軸封的最佳選擇。

dbm b-l系列焊接金屬波紋管機械密封已在石油開採、石油煉製、石油化工、煤化工、冶金、造紙、核能、發電、製藥等領域的高低溫機泵裝置上有著大量的應用,效能穩定、安裝方便密封可靠。

二、產品應用

dbm b-1系列焊接金屬波紋管機械密封如圖一所示,為靜止型結構平衡型機械密封,動、靜環都採用鑲嵌端面,非集裝部分主要由動環、波紋管元件(靜環)及密封墊和螺釘、彈墊組成,集裝部分包括非集裝部分的全部零件、軸套及傳動件、壓蓋、水套、水封、軸封墊和壓蓋止口墊等。

根據密封所使用的材料不同而適用於不同的介質工況,常規材料的dbm b-1焊接金屬波紋管機械密封的各規格零件我公司都有庫存備件,可以隨訂隨發,方便客戶使用。40、45、50、55、60、65、70、90八種規格的波紋管元件有長(ii)、短(i)兩個長度,使用時需注意,不能換用。

常規材料:

dbm b-1系列焊接金屬波紋管機械密封規格範圍為30~100,由鉻鋼做結構件材料,由定膨脹合金做鑲嵌環座材料,奧氏體不鏽鋼做波紋管材料,動環端面材料為硬質合金(或陶瓷),波紋管元件(靜環)端面材料有浸樹脂石墨、浸金屬石墨和硬質合金,根據介質工況的不同而選用不同的動靜環端面組對,通常在高溫工況下選用浸金屬石墨靜環端面與硬環配對使用,在介質中有顆粒時,選用硬對硬的端面配對使用,一般腐蝕介質工況選用浸樹脂石墨與硬環配對使用,密封墊片以柔性石墨為主要常備材料,還可以提供其它材料,如鋁、聚四氟乙烯等。

適用場合:

dbm b-1系列焊接金屬波紋管機械密封適用於-75~400℃溫度和-0.1~2.0mpa壓力的無腐蝕或有輕腐蝕的介質,溫度較高時需按照標準規定配用良好的密封輔助系統。

主要應用在密封清水、汽柴油、煤油、塔底油、中線油、芳烴、蠟油、渣油、油漿等石油煉製和化工過程中的多種介質,效果良好,如果不出現端面幹摩擦的情況,該系列密封可以適應有一定抽空的工況。

dbm b-1系列機械密封不用橡膠圈做靜密封點材料,不必考慮橡膠材料的耐溫和耐腐蝕問題;

對於有較強腐蝕的介質或密封腔空間較狹小的機泵,在使用時需要改變密封材料和結構,以適應需要;

對於食品、製藥等要求較純淨介質,需要選用不汙染介質或對介質汙染較輕的端面材料。

由於dbm b-1系列焊接金屬波紋管機械密封用在超過3000轉/分鐘的場合較少,故在高轉速的機泵上使用時需要注意多觀察使用情況。

謹慎使用在裝置的頻繁開停的機泵上,因為裝置的頻繁開停將對機械密封的壽命有較大的影響,甚至會導致密封很快失效。

不適用場合:

由於焊接金屬波紋管在液化氣類的介質中有疲勞失效的傾向,故不推薦dbm b-1系列焊接金屬波紋管密封用在液化氣及類似的輕烴類等急驟蒸發的介質機泵上;

dbm b-1系列焊接金屬波紋管機械密封屬於接觸式單端面密封,不能用於絕對不許介質洩漏的場合,不能用於端面無介質潤滑的場合。

不適用在軸振動或串動量過大的機泵裝置上。

高黏稠的介質及易結晶、易結焦、易聚合的介質可以阻塞波紋管,使其失彈,dbm b-1系列焊接金屬波紋管機械密封不宜用於此類的介質中。

三、安裝

準備1.對所要安裝的密封進行核實,檢視密封包裝盒上標註泵位號或泵型號是否與所要安裝的機泵相符合,查閱密封裝配圖,掌握密封結構和安裝位置。

2.按照機泵相關的拆卸順序和要求,拆下機泵的軸承箱等相關部件,拆下舊的密封裝置。

3.對泵的密封腔各相關部件進行外觀檢查和尺寸檢查,包括各配合尺寸、空間尺寸、形位公差等,並做相應處理。

3.1校核密封腔體中旋轉軸相對於靜止腔體的軸向及徑向跳動值,確保不超過國家相關標準規定的極限值。

軸端部檢查,跳動量小於0.1mm(如圖二示意)

軸徑向檢查,跳動量小於0.05mm(如圖三示意)

密封腔止口端面與軸的垂直度檢查,允差小於0.05mm(如圖四示意) 如果不能達到上述要求,應檢修調整相關部件。

3.2為了避免非金屬輔助密封圈在安裝時損傷,應在有非金屬密封圈滑過的所有軸臺肩部位修出2×30°倒角,尖角部位要倒圓並修整光滑(如圖五示意),在鍵槽或沉孔處要修除稜角,與靜止密封圈(墊)處接觸的金屬表面粗糙度ra應小於3.2μm。

3.3首次安裝應核對安裝機械密封的連線配合尺寸是否與機械密封裝配圖要求相符,內部空間和外部空間尺寸是否存在干涉。

4.清潔密封腔體,再次檢查各安裝密封件的表面是否有損傷或缺陷。

5.擦淨各部件表面,對所有安裝配合部位塗適量潤滑劑,選用的潤滑劑要與輔助密封橡膠材料及被密封介質相容,如:水、肥皂水、矽潤滑脂、乙二醇或甘油等。乙丙橡膠材質不可接觸礦物油。

機械密封組裝

1.環境要求:機械密封的裝配要求在乾燥、清潔的環境中進行,工作臺上清潔,無雜物。密封包裝盒內通常提供了白線手套,密封的裝配需要戴上手套進行。

2.拆開機械密封包裝盒,小心取出密封,與裝箱單核對機械密封各件型號、數量,可用手撕開或用刀劃開貼體包裝膜,注意保護密封端面不可與硬物相碰撞,檢查密封端面和其他表面是否完好。

3.有密封端面光圈檢測裝置的單位可以檢查一下密封端面的平面度是否符合光圈檢驗要求。對照密封裝配圖,測量波紋管元件的自由高度。

4.機械密封組裝

4.1將密封動環加密封墊裝到軸套上,見圖六示意,按對角線方向均勻緊固螺釘,見圖七示意。各螺釘的擰緊力矩應儘量一致,緊固力不均可能造成動環端面變形,導致密封滲漏。

4.2將波紋管元件(靜環)加密封墊裝到壓蓋的內側(靠近密封腔的一側),水套從壓蓋的另一側插入,見圖八示意,此處使用的緊固螺釘比動環的要長一些,均勻緊固螺釘。

4.3安裝過程中注意不要把波紋管元件過度壓縮,以免造成波紋管失彈或損壞,注意不能磕碰密封環端面。

4.4將動、靜密封環端面用酒精擦拭乾淨,不能留有任何細微纖維狀物或顆粒雜物,動、靜環端面相對,將軸套小心裝入壓蓋內的水套中,輕輕將動、靜環端面合到一起。

4.5將水封安裝到密封壓蓋上,見圖九示意,安裝時水封內孔可以塗少許潤滑油。軸套的一端需露出水封外邊。

4.6將軸套傳動件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應位置上,某些泵的軸套與泵軸之問用螺紋傳動,需要注意螺紋旋向,如果是整合式密封,需要把限位板安裝到位固定。

4.7完成密封裝配後,要把整套密封暫時保管好,待裝泵。

檢驗1.測量機泵密封腔上的旋轉件與靜止件的定位距離lk,如圖十示意,懸臂泵通過測量軸承箱與泵蓋之間裝配介面l1、l2、l3推導得出lk尺寸,雙支撐泵可直接測量lk尺寸,其它結構的機泵根據機械密封的實際安裝定位尺寸測量。

2.核對密封裝配圖上的定位尺寸與實際測量的lk尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm內,則不必調整,如果ijk比圖紙要求的大,在2mm內,可增加動環或波紋管元件的密封墊片數量(每邊密封墊最多隻能加一個)進行調整。

如果lk比圖紙要求的小,在2mm內,可增加壓蓋止口墊數量來調整,最多隻能增加兩件,如果超過以上範圍,則不能再調整,需要同丹東克隆集團有限責任公司技術部門聯絡,對機械密封進行結構尺寸調整後才能使用。

b-l系列焊接金屬波紋管機械密封部分規格的波紋管元件長度有長、短兩個尺寸,請務必對照密封裝配圖,檢查實際安裝的波紋管元件長度(自由長度)應比裝配圖中波紋管元件工作高度大4~5mm。

裝配1.由於各類機泵的結構差別較大,機械密封的安裝方法也有很大差別。需要根據機泵的結構特點安裝機械密封,以下介紹典型的懸臂泵和雙支撐泵的機械密封安裝,僅供參考。

1.1一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定,採用鍵傳動。安裝時,先將整套密封套裝到軸上,裝上泵蓋,注意對正壓蓋上衝洗、急冷、排液介面的位置,固定密封壓蓋。

注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定後,安裝鍵、葉輪等其它零件,見圖十一示意。

1.2安裝雙支撐泵的密封時,將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中,見圖十二示意,注意軸套鍵槽要對準軸上的鍵,因為雙支撐泵密封的軸套有多種傳動方式,軸套的定位也有不同,所以軸套的固定位置及固定方式也不盡相同,需要參考密封裝配圖,必須保證密封的波紋管有合適的壓縮量,軸套推到位後,注意對正壓蓋上衝洗、急冷、排液介面的位置,壓蓋進入止口配合並壓住壓蓋墊,固定壓蓋,均勻緊固螺母,安裝軸套密封圈,固定軸套。

1.3對於整合式機械密封,軸套、壓蓋都固定,完成密封裝配後不要忘記拆移限位板,或讓限位板在不與旋轉部件接觸的地方固定。

2.參照密封裝配圖的要求,連線密封的沖洗、急冷、排液管線和密封輔助系統,壓蓋上衝洗介面內的小孔通向密封腔,不能與急冷、排液介面搞混,另外,我公司的波紋管機械密封為使用者安裝時左右或前後端接管方便,在同一個壓蓋上的沖洗或急冷介面對稱加工兩個,在使用時一定要把不用的一個介面密封堵住。急冷孔通常在上方,冷卻水為上進下出。

注意:1.機械密封的安裝步驟與所使用裝置的結構緊密相關,應結合裝置特點安裝。

2.安裝各部分零件時,應細緻均勻的用力,不能對密封端面及端面附近用力,以防止端面變形及脆性元件的損壞。

3.不要對密封端面使用潤滑劑。

4.安裝平墊類密封圈,需保證圓周範圍內軸向緊固力均勻。

四、操作

1.將泵的入口閥開啟,引入介質,在有一定靜壓情況下觀察密封情況。

2.緩慢用手轉動泵軸,觀察密封有無洩漏。如果出現較大的洩漏,則密封存在安裝問題或密封圈本身存在問題,應拆開密封仔細查詢原因,排除後重灌。

3.如果情況良好,即可啟泵。對於高溫介質的泵,啟泵前需按要求緩慢加溫,待密封腔達到合適溫度後才可以啟泵。

4.注意輔助系統管線上閥門的開閉要求,注意輔助系統工作是否良好。

5.啟動泵初期,機械密封可能存在微小的滲漏,這是正常的,滲漏會逐漸減少,如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封引數存在問題,應認真分析可能出現的問題,必要時停止執行,拆泵查詢原因。