為什麼絕大多數鋁壓鑄件不能做硫酸陽極氧化

2022-08-04 19:10:48 字數 1295 閱讀 6169

陽極氧化處理是利用電化學的方法,在適當的電解液中,以合金零件為陽極,不鏽鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極,在一定電壓電流等條件下,使陽極發生氧化,從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質可分為硫酸、鉻酸、草酸、混酸、硬質和瓷質陽極氧化;根據各種陽極氧化膜的染色效能,只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜最適宜染色;其他如草酸、瓷質陽極氧化膜雖能上色,但干擾色嚴重;鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色;綜合所述,要達到陽極氧化上色的目的,僅有硫酸陽極氧化行。

一、硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制

1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降,同樣條件下,在純鋁上獲得的氧化膜最厚,硬度最高,抗蝕性最佳,均勻度最好。鋁合金材料,要想獲得好的氧化效果,要確保鋁的含量,通常情況下,以不低於95%為佳。

2、在合金中,銅會使氧化膜泛紅色,破壞電解液質量,增加氧化缺陷;矽會使氧化膜變灰,特別是當含量超過4.5%時,影響更明顯;鐵因本身特點,在陽極氧化後會以黑色斑點的形式存在。

二、常用壓鑄鋁合金的主要分類及成分構成:

常用的壓鑄鋁合金,主要可以分為三大類;一是鋁矽合金,主要包含yl102(adc1、a413.0等)、yl104(adc3、a360);二是鋁矽銅合金,主要包含yl112(a380、adc10等)、yl113(3830)、yl117(b390、adc14)adc12等;三是鋁鎂合金,主要包含302(5180、adc5、)adc6等。

對於鋁矽合金、鋁矽銅合金,固名思義,其成分除鋁之外,矽與銅是主要構成;通常情況下,矽含量在6-12%之間,主要起到提高合金液流動性的作用;銅含量僅次之,主要起到增強強度及拉伸力的作用;鐵含量通常在0.7-1.2%之間,在此比例之內,工件的脫模效果最佳;通過其成分構成可以看出,此類合金是不可能氧化上色的,即使採用脫矽氧化,也難以達到理想效果。

對於鋁鎂合金,是可以氧化上色的,這是區別與其它合金的一個重要特點;但比較而言,也存在部分缺點。

1、陽極氧化膜具備雙重性,且孔隙較大、分佈不均,難以達到最佳防腐效果;

2、鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向,如adc5、adc6等,在生產中,因其凝固範圍寬、收縮傾向大,經常產生縮鬆和裂紋,鑄造效能極差,因此,在其使用範圍上有較大侷限性,結構稍複雜的工件,根本不宜生產;

3、市場上常用的鋁鎂合金,因其成分複雜,鋁純度過低,硫酸陽極氧化時,難以產生透明防護膜,多呈乳白色,上色狀態也差,按正常工藝難以達到理想效果。

綜合所述,可以看出,常用壓鑄鋁合金是不宜採取硫酸陽極氧化的;但是,並非所有壓鑄鋁合金都不能達到氧化上色的目的,如鋁錳鈷合金dm32、鋁錳鎂合金dm6等,壓鑄效能與氧化效能俱佳,只是因為進入國內時間短,未得到普及罷了(此後本人會根據鋁錳合金的多年生產經驗,與大家交流一下鋁錳合金的應用及生產工藝)。