GBT 2419 2019水泥膠砂流動度測定方法PDF

2022-08-04 19:10:51 字數 3383 閱讀 7626

前言本次標準參考en 459—2:2001《建築石灰》標準中5.5.

2.1.2流動度跳桌的要求進行修訂。

本標準代替gb/t 2419—1994《水泥膠砂流動度測定方法》,與gb/t 2419—1994標準相比,主要變化如下:

——採用技術引數與en 459—2:2001相同的水泥膠砂流動度跳桌,但跳動次數為25次(1994年版的附錄a;本版的附錄a);

.——水泥膠砂流動度檢驗用膠砂組成按相應標準要求或試驗設計確定(1994年版的第4章;本版的第5章)。

本標準的附錄a為規範性附錄。

本標準由中國建築材料工業協會提出。

本標準由全國水泥標準化技術委員會(sac/tcl84)歸口。

本標準負責起草單位:中國建築材料科學研究院。

本標準參加起草單位:無錫建儀儀器機械****、北京市水泥質量監督檢驗站、雲南省建築材料產品質量監督檢驗站。

本標準主要起草人:劉晨、顏碧蘭、江麗珍、肖忠明、白顯明、張大同、宋立春、鮑煜曦。本標準所代替標準的歷次版本情況為:

——gb 2419—1981、gb/t 2419—1994。

水泥膠砂流動度測定方法

1 範圍

本標準規定了水泥膠砂流動度測定方法的原理、儀器和裝置、試驗條件及材料、試驗方法、結果與計算。

本標準適用於水泥膠砂流動度的測定。

2 規範性引用檔案

下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本適用於本標準。

gb/t 17671—1999 水泥膠砂強度檢驗方法(iso法) (idt iso 679:1985)

jc/t 681 行星式水泥膠砂攪拌機

jbw01-1-1 水泥膠砂流動度標準樣

3 方法原理

通過測量一定配比的水泥膠砂在規定振動狀態下的擴充套件範圍來衡量其流動性。

4 儀器和裝置

4.1 水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)

技術要求及其安裝方法見附錄a

4.2 水泥膠砂攪拌機

符合jc/t 681的要求

4.3 試模

由截錐圓模和模套組成。金屬材料製成,內表面加工圓滑。圓模尺寸為:

高度60mm±0.5mm

上口內徑70mm±0.5mm

下口內徑 100mm±0.5mm

下口外徑 120mm

模壁厚大於5mm

4.4 搗棒

金屬材料製成,直徑為20mm±0.5mm,長度約200mm。

搗棒地面與側面成直角,其下部光滑,上部手柄滾花。

4.5 卡尺

量程不小於300 mm,分度值不大於0.5 mm。

4.6 小刀

刀口平直,長度大於80 mm。

4.7 天平

量程不小於1000 g,分度值不大於1g。

5 試驗條件及材料

5.1 試驗室、裝置、拌和水、樣品

應符合gb/t17671—1999中第4條試驗室和裝置的有關規定。

5.2 膠砂組成

膠砂材料用量按相應標準要求或試驗設計確定。

6 試驗方法

6.1 如跳桌在24h內未被使用,先空跳一個週期25次。

6.2 膠砂製備按gb/t 17671有關規定進行。在製備膠砂的同時,用潮溼棉布擦拭跳桌檯面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具,將試模放在跳桌檯面**並用潮溼棉布覆蓋。

6.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模,第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次,用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次(圖1);隨後,裝第二層膠砂,裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次,再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次(圖2)。搗壓後膠砂應略高於試模。

搗壓深度,第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時,用手扶穩試模,不要使其移動。

6.4 搗壓完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂,並擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。

立刻開動跳桌,以每秒鐘一次的頻率,在25s±1s內完成25次跳動。

6.5 流動度試驗,從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束,應在6min內完成。

圖1 第一層搗壓位置示意圖

圖1 第二層搗壓位置示意圖

7 結果與計算

跳動完畢,用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑,計算平均值,取整數,單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。

附錄 a

(規範性附錄)

a.1 本附錄規定了條桌的技術要求、安裝和潤滑、檢定。

a.2 技術要求

a.2.1 跳桌主要由鑄鐵機架和跳動部分組成(圖a.1)。

圖a.1 跳桌結構示意圖

a.2.2 機架是鑄鐵鑄造的堅固整體,有三根相隔120°分佈的增強筋延伸整個機架高度。

機架孔周圍環狀精磨。機架孔的軸線與圓盤上表面垂直。當圓盤下落和機架接觸時,接觸面保持光滑,並與圓盤上表面成平行狀態,同時在360°範圍內完全接觸。

a.2.3 跳動部分主要由圓盤桌面和推杆組成,總質量為4.

35kg±0.15kg,且以推杆為中心均勻分佈。圓盤桌面為布氏硬度不低於200 hb的鑄鋼,直徑為300mm±1mm,邊緣約厚5 mm。

其上表面應光滑平整,並鍍硬鉻。表面粗糙度r0在0.8~1.

6之間。桌面中心有直徑為125 mm 的刻圓,用以確定錐形試模的位置。從圓盤外緣指向中心有8條線,相隔45°分佈。

桌面下有6根輻射狀筋,相隔60°均勻分佈。圓盤表面的平面度不超過0.10mm。

跳動部分下落瞬間,託輪不應與凸輪接觸。跳桌落距為10.0mm土0.

2 mm。推杆與機架子l的公差間隙為

0.05 mm~0.10 mm。

a.2.4 凸輪(圖a.2)由鋼製成,其外表面輪廓符合等速螺旋線,表面硬度不低於洛氏55 hrc。

當推杆和凸輪接觸時不應察覺出有跳動,上升過程中保持圓盤桌面平穩,不抖動。

圖a.2 凸輪示意圖

a.2.5 轉動軸與轉速為60r/min的同步電動機,其轉動機構能保證膠砂流動度測定儀在(25±1)s內完成25次跳動。

a.2.6 跳卓底座有3個直徑為12mm的孔,以便與混凝土基座連線,三個孔均勻分佈在直徑200mm的圓上。

a.3 安裝和除錯

a.3.1 跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少為2240kg/m3的重混凝土澆築而成,基部約為400mm×400mm見方,高約690mm。

a.3.2 跳桌推杆應保持清潔,並稍塗潤滑油。圓盤與機架接觸面不應該有油。凸輪表面上塗油可減少操作的摩擦。

a.4 檢定

跳桌安裝好後,採用流動度標準樣(jb w01-1-1)進行檢定,測得標準的流動度值如與給

定的流動度值相差在規定範圍內,則該跳桌的使用效能合格。