膠合板檢驗標準

2022-08-04 20:15:56 字數 3634 閱讀 4559

膠合板檢驗標準膠合板檢驗標準

1.內容與適用範圍

保證膠合板能滿足工藝及質量要求。

適用於外購膠合板的檢驗。

2.引用標準

gb 9846.2 膠合板術語和定義

gb 9846.3 膠合板普通膠合板尺寸和公差技術條件gb 9846.4 膠合板普通膠合板通用技術條件

gb 9846.5 膠合板普通膠合板外觀分等技術條件3.術語

3.1 單板

由旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。3.2 層

膠合板中的每一層。

3.2.1 錶板

指膠合板的表層單板。

3.2.2 面板

膠合板外觀質量較好的那個錶板。

3.2.3 背面

相對於面板的另一側錶板。

3.2.4 中心層

膠合板的中心層,其他各層對稱配置在它的兩側。

3.2.5 芯板

紋理方向與錶板紋理垂直的內層單板。

3.2.6 長中板

紋理方向與錶板紋理平行的內層單板。

3.3 膠合板

一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材,通常其錶板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。

3.4 夾芯膠合板

具有板芯的膠合板。

3.5 裝飾膠合板

兩張表層單板或其中一張為裝飾單板。

3.6 成型膠合板

在壓模中加壓成型的非平面狀膠合板。

3.7 離縫

同一層內相鄰兩片單板之間拼接不嚴密。

3.8 疊層

同一層單板中相鄰兩片單板(或一張開裂單板的兩部分)互相重疊。

3.9 鼓泡

由於相鄰層單板之間膠合失效造成的區域性分離。

3.10 凹陷

錶板上的區域性壓陷。

3.11 壓痕

錶板上的區域性凹痕。

3.12 鼓包

呈現在錶板上的區域性超厚。

3.13 毛刺溝痕

因纖維撕裂使膠合板表面產生粗糙不平。

3.14 砂透

因錶板砂磨過度,區域性磨透處露出膠層或下一層單板。3.15 透膠

膠粘劑滲透出錶板使板面受到汙染。

3.16 板邊缺損

因砂磨、鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。

3.17 填補

用填料充填孔縫等缺陷。

3.18 挖補

用好的各種形狀的單板片嵌入事先挖去缺陷的部位。3.19 補片

挖補用的幾何形狀單板片。

3.20 補條

修補用的窄長形單板片。

4.尺寸和公差

4.1 厚度

4.1.1 膠合板的厚度為2.7,3,3.5,4,5,5.5,6,……mm。自6mm起,按1mm 遞增。

4.1.2 厚度在4mm以下為薄膠合板。3,3.5,4mm厚的膠合板為常用規格。其他厚度的膠合板經供需雙方協議後確定。

4.2 幅面尺寸

4.2.1 膠合板的幅面尺寸按表1規定。

4.2.2 對於符合表1規定幅面尺寸的膠合板,其長度和寬度公差為+5mm,負偏差不許有。

4.2.3 如經供需雙方協議,膠合板的幅面尺寸可不受表1的限制。

4.3 尺寸公差

4.3.1 按膠合板不同的公稱厚度,板的平均厚度和公稱厚度之間的偏差,以及每張板內厚度測量的最大差值應符合表2和表3的規定。

4.3.2 經供需雙方協議,其公差可不受表2和表3的規定限制。

4.3.3 膠合板兩對角線長度之差不得超過表4規定。

4.3.4 經供需雙方協議,其公差可不受表2和表3的限制。

4.3.5 公稱厚度自6mm以上的膠合板的翹曲度:特等板不得超過0.5%,一、二等板不得超過1%,三等板不得超過2%。

5.板的結構及分等

5.1 結構

5.1.1 通常相鄰兩層單板的木紋應互相垂直。

5.1.2 中心層兩側對稱層的單板應為同一厚度,同一樹種或物理效能相似的樹種,同一生產方法(即都是旋切或都是刨切的),而且木紋配置方向也應相同。

5.1.3 木紋方向平行的兩層單板允許合為一層作中心層。

5.1.4 同一層錶板應為同一樹種,錶板應緊面朝外。

5.1.5 拼縫用的無孔膠紙帶不得用於膠合板內部。

5.1.6 在正常的幹狀條件下,闊葉樹材膠合板的錶板厚度不應超過3.5mm,內層單板厚度不應超過5mm。針葉樹材膠合板的內層和表層單板的厚度均不應超過6.5mm。

5.1.7 膠合板的各層單板不允許採用未經斜面膠接或指形拼接的端接。

5.1.8 膠合板中不得留有影響使用的夾雜物,即不影響板面平整,不影響飾面處理及不影響膠合質量。

5.2 分等

5.2.1 種類

普通膠合板分為四類:

a.ⅰ類膠合板,即耐氣候膠合板;

b.ⅱ類膠合板,即耐水膠合板;

c.ⅲ類膠合板,即耐潮膠合板;

d.ⅳ類膠合板,即不耐潮膠合板。

5.2.2 等級

5.2.2.1 普通膠合板按加工後膠合板上可見的材質缺陷和加工缺陷分成四個等級:特等、一等、二等、三等,其中

一、二、三等為普通膠合板的主要等級。

5.2.2.2 普通膠合板的各個等級主要按面板上的允許缺陷進行確定。

5.2.2.3 各等級膠合板的主要用途如下:

特等適用於作高階建築裝飾、高階傢俱及其他特殊需要的製品;

一等適用於作較高階建築裝飾、高中級傢俱、各種電器外殼等製品;

二等適用於作傢俱,普通建築、車輛、船舶等裝修;

三等適用於低階建築裝修及包裝材料等。

以上四個等級的面板應砂(刮)光,特殊需要者可不砂(刮)光或兩面砂(刮)光。5.2.2.4 除上述各等級普通膠合板的面背板組合外,特殊需要供需雙方協定。5.3 含水率

膠合板的含水率應符合表5的規定。

6.允許缺陷

6.1 以闊葉樹材單板為錶板的各等級普通膠合板的允許缺陷列於表6。

6.2 以針葉樹材單板為錶板的各等級普通膠合板的允許缺陷列於表7。

7.測量方法

7.1 取樣

根據進料數量按比例抽取。

7.2 測量含水率

使用儀器測量,並滿足表5的要求。

7.3 測量儀器

7.3.1 厚度測量

遊標卡尺,分度的讀數精度為0.05mm。

7.3.2 長度、寬度和對角線測量

一種適宜的具有1mm讀數精度的鋼捲尺。

7.3.3 翹曲度的測量

一種具有適當長度的金屬直尺或線繩,以及一種適宜的具有0.5mm精度的測量儀器。

7.4 測量程式

7.4.1 厚度

在板子四邊的每一塊中部、距板邊不小於10mm處測量,精確到0.1mm。測量時應將測量儀器緩慢地、不施加過分壓力地與板子接觸。

7.4.2 長度和寬度

在平行於所測板邊並距板邊100mm處測量,精確至1mm。每張板測量長度和寬度各2次。取上述相同紋理方向上的兩個測量值的平均值分別作為板的長度和寬度。

7.4.3 對角線

沿板子兩個對角線方向測量,精確至1mm。

兩個對角線方向測量之差為板的對角線長度差。

7.4.4 翹曲度

將膠合板凹面向上並在無任何外力作用下放置在水平檯面上,分別沿兩對角線方向置金屬直尺或繃緊線繩於板面,用測量儀器測量板面與直尺或線繩間的最大偏差(即對角線最大弦高),精確至1mm。

用下式計算翹曲度,精確至0.1%。

翹曲度=[對角線最大弦高(mm)/對角線長度(mm)]*100(%)