酸浸出處理電解銅陽極泥的方法

2022-08-04 21:10:40 字數 5025 閱讀 1265

一,方法概要

酸浸出處理電解銅陽極泥的方法, 屬於有色金屬溼法冶金及資源再生**技術領域。 其以陽極泥為原料, 經硝酸浸出後由精密過濾裝置過濾, 得到含銀銅的硝酸溶液, 含銀銅的硝酸溶液經過兩段旋流電解脫銀, 得到銀粉經收集後用純水洗滌、 乾燥, 脫銀貧液繼續進入旋流電解系統,進行電解脫銅,得到陰極銅。處理方法能夠做到金屬的高效**,變廢為寶,實現資源的迴圈再利用;酸浸出處理電解銅陽極泥的方法技術能夠選擇性的對金屬進行電解沉積,更好的提純銀銅;較高的電流密度及電流效率,試劑消耗少,降低了生產成本,提高企業效益;同時溶液閉路迴圈, 沒有有害氣體的排放, 符合現下迴圈經濟、環境保護的理念。

二,方法的基本技術原理

酸浸出處理電解銅陽極泥的方法屬於有色金屬溼法冶金及資源再生**技術, 具體是介紹利用旋流酸浸出處理電解銅陽極泥的方法。銅電解精煉過程中產出的陽極泥, 因含有大量的***和稀有元素而成為提取***的重要物料。 從陽極泥中提取***, 主要有火法和溼法兩種方法 ;火法流程的特點是工藝成熟、過程易於操作控制、對物料的適應性強,且適於大規模集中生產,但因其操作環境差、汙染嚴重、生產週期長、有價金屬得不到綜合利用等諸多問題而面臨挑戰, 尤其對中小企業來說, 投資大、裝置利用率低。

與傳統火法流程相比, 溼法流程具有金銀直收率高、流程短、能耗低、生產週期短、綜合利用經濟效益好及有利於環境保護等諸多優點。 目前溼法處理陽極泥工藝中, 需要利用沉澱劑或萃取劑對金屬進行分離, 試劑用量大、工藝繁瑣, 增加了企業的經濟損失, 因此,研究從陽極泥中選擇性**銀和銅的方法是處理陽極泥過程中的重要課題.針對現有技術存在的問題, 目的在於設計提供一種利用旋流電解處理陽極泥的方法的技術方案, 該方法工藝流程短、操作簡便、高效環保、成本低廉, 並且可以小型化, 適用於一般或小型企業處理陽極泥。

三,方法的技術要點

1. 酸浸出處理電解銅陽極泥的方法, 其技術要點在於以陽極泥為原料, 經硝酸浸出後由精密過濾裝置過濾, 得到含銀銅的硝酸溶液, 含銀銅的硝酸溶液經過兩段旋流電解脫銀, 得到銀粉經收集後用純水洗滌、乾燥,脫銀貧液繼續進入旋流電解系統, 進行電解脫銅, 得到陰極銅。2.

利用旋流電解處理陽極泥,其要點在於具體包括以下工藝步驟: 1)將陽極泥用硝酸進行浸出,硝酸和陽極泥的液固比為 3 ~ 7: 1, 硝酸濃度為 200 ~ 250g/l, 浸出溫度為 65 ~ 90℃, 浸出時間為 2 ~ 4h ; 2) 將步驟 1)中得到的銀銅浸出液用精密過濾器進行精密過濾處理, 除去雜質, 濾渣返回步驟 1)中與原料混合,濾液備用;3)將步驟 2)中得到的濾液作為電解前液, 進入密閉式旋流電解槽內一段電解脫銀, 析出銀粉, 得到銀粉和脫銀後液 ; 4) 將步驟 3)得到的脫銀後液繼續進行二段旋流電解脫銀, 析出銀粉, 得到銀粉和脫銀後的脫銀貧液; 5)將步驟 4)得到的脫銀貧液進入密閉式旋流電解槽中電解**銅, 得到陰極銅, 電積貧液**作為硝酸溶液返系統浸出物料用。

3. 酸浸出處理電解銅陽極泥的方法, 其要點在於步驟 1)中硝酸和陽極泥的液固比為 4 ~ 6: 1,硝酸濃度為210 ~ 240g/l。

4.酸浸出處理電解銅陽極泥的方法, 其要點在步驟1)中硝酸和陽極泥的液固比為4~6: 1, 硝酸濃度為 210~240g/l。

5. 酸浸出處理電解銅陽極泥的方法, 其要點在於步驟 1) 中浸出溫度為 75 ~ 85℃, 浸出時間為 2. 5 ~ 3.

5h。 6. 酸浸出處理電解銅陽極泥的方法,其要點在於步驟 3) 所述的電解條件為電流密度 600 ~ 800a/m2, 電解迴圈量 250 ~ 400l/h, 電解液 ph 值 1.

5 ~ 2. 0。 6.

酸浸出處理電解銅陽極泥的方法, 其要點在於步驟3) 所述的電解條件為電流密度 650 ~ 750a/m2, 電解迴圈量 300 ~ 350l/h, 電解液 ph 值1. 5 ~ 2. 0。

7.酸浸出處理電解銅陽極泥的方法,其要點在於步驟 4)所述的電解條件為電流密度 500 ~ 600 a/m2, 電解迴圈量 250 ~ 400l/h, 電解液 ph 值 1. 5 ~ 2.

0。 8. 酸浸出處理電解銅陽極泥的方法,其要點在於步驟4)所述的電解條件為電流密度520 ~ 580a/m2,電解迴圈量300~350l/h,電解液 ph 值 1.

5 ~ 2. 0。9.

酸浸出處理電解銅陽極泥的方法, 其要點在於步驟5)所述的電解條件為電流密度 500 ~ 800 a/m2, 電解迴圈量500 ~600l/h。 10. 酸浸出處理電解銅陽極泥的方法, 其要點在於步驟 5)所述的電解條件為電流密度600~700 a/m2,電解迴圈量520~580l/h。

四,技術方法簡介

酸浸出處理電解銅陽極泥的方法,以陽極泥為原料,經硝酸浸出後由精密過濾裝置過濾,得到含銀銅的硝酸溶液,含銀銅的硝酸溶液經過兩段旋流電解脫銀,得到銀粉經收集後用純水洗滌、乾燥,脫銀貧液繼續進入旋流電解系統,進行電解脫銅,得到陰極銅。步驟1)將陽極泥用硝酸進行浸出,硝酸和陽極泥的液固比為 3 ~ 7: 1,硝酸濃度為200~250g/l,浸出溫度為65~90℃, 浸出時間為 2 ~ 4h ; 2)將步驟 1) 中得到的銀銅浸出液用精密過濾器進行精密過濾處理, 除去雜質, 濾渣返回步驟 1)中與原料混合,濾液備用;3) 將步驟 2)中得到的濾液作為電解前液,進入密閉式旋流電解槽內一段電解脫銀, 析出銀粉,得到銀粉和脫銀後液 ;4)將步驟 3)得到的脫銀後液繼續進行二段旋流電解脫銀,析出銀粉,得到銀粉和脫銀後的脫銀貧液 ;5)將步驟 4)得到的脫銀貧液進入密閉式旋流電解槽中電解**銅, 得到陰極銅, 電積貧液**作為硝酸溶液返系統浸出物料用。

酸浸出處理電解銅陽極泥的方法,步驟 1)中硝酸和陽極泥的液固比為 4 ~ 6: 1,硝酸濃度為 210 ~ 240g/l。步驟 1)中浸出溫度75~85℃浸出時間為2.

5~3.5h。步驟 3)所述的電解條件為電流密度 600 ~ 800a/m2,電解迴圈量 250 ~ 400l/h,電解液ph 值 1.

5~2.0。步驟 3)所述的電解條件為電流密度650 ~750a/m2,電解迴圈量300~350l/h,電解液 ph 值 1.

5 ~ 2. 0。步驟 4)所述的電解條件為電流密度 500 ~ 600 a/m2, 電解迴圈量250~ 400l/h,電解液 ph 值 1.

5 ~ 2. 0。步驟 4)所述的電解條件為電流密度 520 ~ 580a/m2, 電解迴圈量 300 ~ 350l/h, 電解液 ph 值 1.

5 ~ 2. 0。步驟 5)所述的電解條件為電流密度 500 ~ 800 a/m2, 電解迴圈量為 500 ~ 600l/h。

所述的步驟 5)所述的電解條件為電流密度600~700 a/m2電解迴圈量為520~580l/h。

五,方法的有益效果

酸浸出處理電解銅陽極泥的方法設計合理, 與現有技術相比, 具有以下有益效果:1)可以通過電解將銀銅進行選擇性分離,並且能夠得到很好的銀和銅產品;2)經過兩段旋流電解脫銀,通過控制電解液中銀的濃度,可以使一段電解得到高純度的銀粉, 保證了銀粉的品質, 二段電解脫除電解液中的低銀, 得到粗製銀粉, 達到銀的高效** ; 3)在電解過程中可以嚴格控制電流密度和電解液迴圈量,可以有效提高提純金屬品質;4)使用的旋流電解裝置是由旋流電解槽採用的閉路迴圈,整個過程有效防止酸霧溢位及洩漏, 避免了環境汙染 ;5)**方法,其流程短,成本低,高效環保,對整個產品的**效率極高,銅電解貧液又返回浸出工序再利用, 最大限度的減少廢棄物的排放,合理再利用。

六,附圖說明

圖 1 為工藝流程圖。

七,具體實施方式

為了使酸浸出處理電解銅陽極泥的方法更加容易理解, 下面結合具體實施例, 進一步闡述方法。

取陽極泥, 按硝酸與陽極泥的液固比為 5: 1 加入硝酸進行漿化, 其中硝酸濃度為 220g/l, 在 75℃溫度下反應 3h, 過濾, 得到銀銅浸出液 ; 銀銅浸出液用精密過濾器進行精密過濾處理, 除去雜質, 濾渣返回步驟 1) 中與原料混合, 濾液備用 ;濾液進入旋流電解槽內一段電解脫銀, 控制電解液 ph 值為 1. 8, 電流密度為 700a/m2, 電解迴圈量為 300l/h, 連續電解 2h 後, 得到銀粉和脫銀後液, 銀粉洗滌、 乾燥後得到銀粉 120g ; 脫銀後液進行二段旋流電解脫銀, 電解引數為 :

電流密度為 600a/m2, 電解迴圈量為 300l/h, 電解液 ph 值為 1. 8, 得到少量銀粉和脫銀貧液 ; 脫銀貧液經密閉式旋流電解系統電解**銅, 電解條件為 :電解迴圈量為 600l/hr, 電流密度為 700 a/m2, 電解 5h, 在陰極始極片上得到銅管, 洗滌、乾燥後稱重, 質量為 149g ;電積貧液作為硝酸溶液返系統浸出物料, 重複利用。

實施例 1

取陽極泥 1000g, 按硝酸與陽極泥的液固比為 5: 1( ml/g)加入硝酸進行漿化, 其中硝酸濃度為 220g/l, 在 75℃溫度下反應 3h, 過濾, 得到銀銅浸出液 ; 銀銅浸出液用陶瓷膜精密過濾進行過濾, 除去雜質, 濾渣返回步驟 1)中與原料混合, 濾液備用 ; 濾液進入旋流電解槽內一段電解脫銀, 控制電解液 ph 值為 1. 8, 電流密度為 700a/m2電解迴圈量為 300l/h, 連續電解 2h 後, 得到銀粉和脫銀後液, 銀粉洗滌、 乾燥後得到銀粉 125g ;脫銀後液進行二段旋流電解脫銀, 電解引數為 :

電流密度為 600a/m2, 電解迴圈量為 300l/h, 電解液 ph 值為 1. 8, 得到少量銀粉和脫銀貧液 ; 脫銀貧液經密閉式旋流電解系統電解**銅, 電解條件為 :電解迴圈量為 600l/hr, 電流密度為 700 a/m2, 電解 5h, 在陰極始極片上得到銅管, 洗滌、乾燥後稱重, 質量為 155g ;電積貧液作為硝酸溶液返系統浸出物料, 重複利用。

實施例 2

取陽極泥 1000g, 按硝酸與陽極泥的液固比為 3: 1( ml/g)加入硝酸進行漿化, 其中硝酸濃度為 200g/l, 在 65℃溫度下反應 4h, 過濾, 得到銀銅浸出液 ; 銀銅浸出液用精密過濾器進行精密過濾處理, 除去雜質, 濾渣返回步驟 1) 中與原料混合, 濾液備用 ; 濾液進入旋流電解槽內一段電解脫銀, 控制電解液 ph 值為 1. 5, 電流密度為 600a/m2, 電解迴圈量為 250l/h, 連續電解 2h 後, 得到銀粉和脫銀後液, 銀粉洗滌、 乾燥後得到銀粉 100g ; 脫銀後液進行二段旋流電解脫銀, 電解引數為 :

電流密度為 500a/m2, 電解迴圈量為 250l/h, 電解液 ph 值為 1. 5, 得到少量銀粉和脫銀貧液 ; 脫銀貧液經密閉式旋流電解系統電解**銅, 電解條件為 :電解迴圈量為 500l/hr, 電流密度從 500 a/m2, 電解 6.

5h, 在陰極始極片上得到銅管, 洗滌、乾燥後稱重, 質量為 143g ; 電積貧液作為硝酸溶液返系統浸出物料, 重複利用。