在用壓力容器檢測方案的制定

2022-08-04 21:10:43 字數 1985 閱讀 9290

(2009-02-23 15:38:01)

①依據的條例、規範、規程、標準,圖紙上的技術要求。

②壓力容器技術引數。

③檢驗的分類:竣工檢驗、投產複驗、定期檢驗、非定期檢驗。

④檢測部位、檢測方法和技術標準要求。

⑤檢測程式

停車——切斷一切與裝置有關的電源——關閉一切與裝置有關的閥門——置換清洗——解體(取出內件)——內、外表面處理(拆除保溫層、噴砂、除鏽等)——內、外部巨集觀檢查、測厚、無損探傷、金相檢驗等——消除缺陷——中間檢測——水壓試驗——最終檢測。

⑥安全檢測要求。

2、影響在用壓力容器檢測方案的因素

在具體制定在用壓力容器檢測方案時,由於所檢測壓力容器的工作條件、容器結構、安裝位置及常用檢測方法特點的影響,方案將是具體而不同的。在方案制定時,必須充分考慮和正視這些矛盾的特殊性,否則,就可能導致失敗。下面就這幾個方面談談看法。

①常見檢測方法的特點及適應範圍的影響

在本網“常用五大無損檢測方法特點比較表”中,列出了常用五大無損檢測方法的使用範圍、檢測靈敏度及主要優、缺點等。在具體制定檢測方案時,就要根據所檢容器的特點及各種檢測方法的特點,進行配套選用。

例如,檢測內部缺陷選用射線探傷、超聲波探傷;

檢測表面缺陷選用磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷;

檢測氣孔、夾渣一類體積狀缺陷,可先選用射線探傷;

檢測內部裂紋一類線狀缺陷,主要先選用超聲波探傷。由於超聲波探傷中,上、下表面盲區的影響,對於壁厚10毫米以下的容器檢測判傷難度較大,所以對於薄壁容器和中、低壓管線的檢測,以x射線探傷為主;只有在容器內件無法抽出,又無法從內壁貼片時,才選用超聲波探傷,進行參考性的檢驗。

若要檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷,以選用磁粉探傷為佳,因為磁粉探傷較滲透探傷靈敏度高,而且檢測速度快;對於非鐵磁性材料表面缺陷的檢測,選用滲透探傷是對的;

對於大型容器的小區域性的表面探傷,且靈敏度要求一般,亦可選用滲透探傷。

除了根據以上特點進行選用外,還應採用多種探傷方法進行綜合探傷,以補充相互間的不足,達到較全面的檢測目的。

②容器工作引數、壓力、溫度、結構對檢測方案的影響

容器的工作引數:溫度、壓力、介質和材質,這些因素都將影響到缺陷的產生和擴充套件,在制定檢測方案時都要作具體的分析研究,分別予以對待。

不同壓力容器,低壓、中壓、高壓、超高壓,危險性和可能產生缺陷的機率不同,應分別對待;

不同溫度的容器,常溫容器、低溫容器、高溫容器,可能產生的缺陷不同,低溫容器要注重發現有無冷脆裂紋,高溫容器則要注意是否產生蠕變、脫碳及球化等缺陷;不同介質的容器、易燃易爆介質、有毒介質和腐蝕介質,除注意緻密性檢查外,要特別注意腐蝕性缺陷,尤其是應力腐蝕裂紋的產生;

不同材料的容器,碳素鋼、不鏽鋼、普通低合金鋼、高強度鋼、低溫鋼、耐熱鋼、容器用鋼和非容器用鋼等,它們的效能不同,使用的溫度、壓力、介質也不同,結合工作條件分析可能產生的缺陷,有針對性地檢查。

③容器和結構形狀,容器的安裝位置的影響

不同結構形式的容器,所需採用的檢測方法不同,要有針對性地分析,採取有效的方法。

焊接容器主要是檢查焊接接頭區的缺陷;

鍛造容器主要檢查鍛造殼體的鍛造內部裂紋、表面裂紋和摺疊等;

單層容器和多層容器、複合層容器、襯裡形容器;

有內件的容器和沒有內件的容器;

球形容器和筒形容器;

法蘭連線容器和固定管板式連線不可能拆卸的容器;

有人孔可以進入內部檢測的,和只能從外部進行檢測的容器等等。

所有這些在制定檢測方案時都要予以考慮的,做到切實可行,準確有效。

本網中“在用石油化工裝置定期監測方案”試就有關因素的條件下,檢驗方法及檢測部位作些**,供製定檢測方案時的參考。

制定檢測方案時,還應當考慮容器安裝地點所處的空間位置,如離建築物、構築物的距離、裝置之間的距離,是否影響檢測手段的實施。又例如,高大的容器,要對內、外焊縫及容器壁進行檢測,則需要事先搭好架子或做好滑梯、吊框等。

壓力容器年度檢驗包括:資料審查、執行記錄審查、外觀檢查、安全附件檢查。

壓力容器內外部檢驗包括:資料審查、巨集觀檢驗、壁厚測量、安全附件及必要的無損檢測(如超聲、磁粉等)