拋丸工藝要求

2022-08-04 21:27:40 字數 1243 閱讀 9381

塗裝工藝:

塗裝的一般工藝過程為拋丸除鏽——表面清灰——底漆塗裝——中間漆塗裝——面漆塗裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應器具對油漆厚度進行測量。

拋丸工藝及要求:

拋丸處理是利用拋丸機拋頭上的葉輪在高速旋轉時的離心力,把丸料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面,產生打擊和磨削作用,出去鋼材表面的氧化皮和鏽蝕,併產生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高,可以在密封的環境中進行。

1、鋼材表面分a、b、c、d四種鏽蝕等級;

a級:全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表面;

b級:已經發生鏽蝕,並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;

c級:氧化皮已因鏽蝕而剝落或可以刮除,並有少量點鏽的鋼材表面;

d級:不允許使用;

2、拋丸除鏽等級;

⑴輕度的拋丸除鏽。鋼材表面應無可見的油脂或汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮,鐵鏽和油漆塗層等附著物;

⑵徹底的拋丸除鏽。鋼材表面應無可見的油脂或汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮,鐵鏽和油漆塗層等附著物;

⑶非常徹底的拋丸除鏽。鋼材表面應無可見的油脂或汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑;

⑷使鋼材表面潔淨的拋丸除鏽。鋼材表面應無可見的油脂或汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,顯示均勻的金屬光澤;

3、拋丸前期的準備工作

⑴ 根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸,或能否進行分解後拋丸;

⑵ 根據工件的結構和高度,調整拋丸機的拋射角;

⑶ 逆時針轉動定位套,拋射角向上;順時針轉動定位套,拋射角向下;

⑷ 拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準;

⑸ 隨時掌握鋼丸存量,鋼丸存量不應少於2000kg,如少於此數應及時加丸;

⑹ 拋射介質以鋼丸和鋼絲切丸混合為宜,比例為3:7;

⑺ 工作前應開機空載執行3分鐘,檢查各部件運轉是否正常,方可開機;

4、拋丸

⑴ 開機程式:除塵器-鬥式提升機-橫向螺旋輸送器-縱向螺旋輸送器-拋丸器-輸送輥道-供丸器-清丸風機;

⑵ 關機程式與開機程式相反;

⑶ 根據除鏽等級來確定輸送速度

觀察除鏽程度,如達不到規定等級,進行二次拋射,如果仍然達不到規定等級,可以考慮用新鋼丸除鏽;

觀察拋丸後工件有無遺失,如有,應立即停機查詢。在找到之前,不得開機;

工件停放場地嚴禁露天,空氣溼度不應大於80%;

發生與生產計劃或圖紙不符,應立即找有關技術人員處理;

在拋丸過程中,如發現不可消除的質量因素,應力停止工作,找有關人員處理。

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