時產10噸螢石粉壓球烘乾可行性報告

2022-08-04 23:26:02 字數 5098 閱讀 5575

江西時產10噸螢石粉壓球生產線可行

性報告鞏義市曙光機械廠

檔案目錄

1、螢石粉壓球烘乾專案概述

2、螢石粉壓球烘乾專案建設條件

三、螢石粉壓球烘乾專案主要裝置配置

四、螢石粉壓球烘乾專案主要裝置效能及用途………………………

五、螢石粉壓球烘乾專案工藝流程圖

一、 螢石粉專案概述

螢石粉球是在螢石粉內加入一定比例的的粘結劑經壓球、烘乾定型而形成的,螢石粉球可替代原始高品位的螢石塊礦,具有品位均勻、粒度容易控制的優點,因此被廣泛應用於以下五個行業:1、冶金行業:主要是作為鍊鐵、鍊鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑,螢石粉球具有能降低難熔物質的熔點,促進爐渣流動,使渣和金屬很好分離,在冶煉過程中脫硫、脫磷,增強金屬的可煅性和抗張強度等特點,一般新增量的質量分數為3%~10%。

2、水泥行業:在水泥生產中,螢石作為礦化劑加入。螢石能降低爐料的燒結溫度,減少燃料消耗,同時還能增強燒結時熟料液相粘度,促進矽酸三鈣的形成。

在水泥生產中,螢石加入量在一般情況下為4%~5%至0.8%~1%。水泥工業對螢石質量要求不嚴,一般caf2含量在40%以上即可,對雜質含量要求也不作具體規定。

3、化學行業:化學工業對螢石粉的質量品味要求較高,caf2含量在93%—98%生產無水氫氟酸的主要原料,氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細化學品)的基礎原料;在制鋁工業中,氫氟酸用來生產氟化鋁、人造冰晶石、氟化鈉和氟化鎂;在無機氟化工業中,可以生產殺蟲劑、防腐劑、防護劑、新增劑、助熔劑和抗氧化劑等。4、玻璃行業:

生產乳化玻璃、不透明玻璃和著色玻璃的原料,可降低玻璃熔鍊時的溫度,改進熔融體,加速熔融,從而可縮減燃料的消耗比率。陶瓷行業:在陶瓷工業中,螢石主要用作瓷釉,它能在瓷釉生產過程中起到助色和助熔作用。

如在紅色瓷釉中加入螢石後能色澤光亮鮮豔,在陶瓷生產瓷釉中的螢石加入量一般約10%~20%。

二、螢石粉專案建設條件

(一)、場地及原料**

1、場地:較平整、規則。

2、原料**:穩定有保障。

(二)、廠型、佔地、工作時制、人力配置

1、廠型:10噸/時生產線一套(折100噸/日,10噸/小時)。

2、佔地:約4000平方

3、工作時制:≥300日/年,10小時/日( 一班制)。

4、人力配製:5人/班,(含管理人員)。

剷車司機1人、立式烘乾機或網帶烘乾機操作1人、熱風爐操作1 人、巡檢工1人。每人每天按100元計算一天合計500元。

(三)、螢石粉成球工藝

1、原料特徵及原料準備:

①原料特徵(成分指標)符合要求。

②原料準備(有存放地及輸送工具)充足。

2、用途:

冶金行業、水泥行業、玻璃行業、化學行業、陶瓷行業。

3、螢石粉成球工藝流程:

定量給料機→雙軸攪拌機→壓球機→烘乾→成品球。

4、裝置選配:

①滿足目前生產能力及擴建需求,部件易檢修,易損件易購、易換。

②質量可靠,運轉平穩,高效低耗。

③全套生產線匹配良好,控制保護裝置合理安全。

④生產線配置:

(a)主機部分:定量給料機1臺,雙軸攪拌機2臺,成型機1臺,(烘乾機)網帶或立式一臺。

(b)烘乾系統:立式烘乾機或網帶烘乾機1套(含引風機2臺,出球裝置等)。

(c)輔機部分:除鐵器2臺,皮帶輸送機5臺,

(d)控制系統:電控總成1套。

5、工藝佈置及操作:

裝置操作在試生產時接受供貨廠方的技術指導。

(四)、粘結劑選用(我廠可以提供螢石粉粘合劑配方)

1、成本低廉(儘可能就地就近取材)。

2、綜合質量指標較好(根據原料及造氣要求選用合適型別的粘結劑)。

3、配製工藝相對容易,流動性較好。

4、不應生產二次汙染,無毒無害。

(五)、通風除塵

旋風除塵裝置是利用旋風除塵裝置是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來的一種乾式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵裝置時,氣流將由直線運動變為圓周運動。密度大於氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落,進入排灰管。

旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時,因圓錐形的收縮而向除塵裝置中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時,即以同樣的旋轉方向從旋風除塵裝置中部,由下而上繼續做螺旋形流動。最後淨化氣經排氣管排出器外。

一部分未**集的塵粒也由此逃失。對於捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。旋轉的含塵氣體所產生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來的一種乾式氣-固分離裝置。

當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵裝置時,氣流將由直線運動變為圓周運動。密度大於氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落,進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時,因圓錐形的收縮而向除塵裝置中心靠攏。

當氣流到達錐體下端某一位置時,即以同樣的旋轉方向從旋風除塵裝置中部,由下而上繼續做螺旋形流動。最後淨化氣經排氣管排出器外。一部分未**集的塵粒也由此逃失。

對於捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。

(六)、供配電

1、裝置耗電:大約110kw。

2、裝置控制:電控總成配電室一座。

(七)、建築物及構築物

1、工業建築及構築物

1主廠房一座;(長60米、寬20-30米、高8米左右。)

2原料堆放棚;

2、行政福利:

1辦公室;

2食堂、浴室。

(八)、環保及安全

1、整套裝置生產過程中相應產生的廢氣、汙水、噪音不超出國家有關環保標準;

2、廠房、裝置的建築安裝符合防火、防爆、防震等安全防範要求。

十、建設工期

生產線總工期100天左右,其中裝置製造及交貨期為30天,安裝除錯期為20天。

三、專案主要裝置配置

四、專案主要裝置效能及用途

【定量給料機】

1、用途和效能

定量給料機是對散狀物料進行連續稱量給料的理想裝置,是集輸送、和定量控制為一體的產品,是根據我國現有工藝工況改進後的新一代產品,它以技術先進、穩定可靠、價效比高、經久耐用而著稱。廣泛應用於建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、菸草、糧食、環保、等行業,給料能力0.05m3/h-1000 m3/h。

輸送頻寬500mm-1800mm。具體尺寸可按使用者要求訂做。

【雙軸攪拌機】

雙軸攪拌機雙軸攪拌機利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉,在輸送幹灰等粉狀物料的同時加水攪拌,均勻加溼幹灰粉狀物料,達到使加溼物料不冒幹灰又不會滲出水滴的目的,從而便於加溼灰裝車運輸或轉入其它輸送裝置.主要適用於火力發電廠、礦山等行業粉煤灰或類似物料裝車的場合.

【壓球機】

1、用途與效能:

成型機是螢石粉生產線中的關鍵裝置,主要適用於螢石粉、石灰、活性炭等物料制團,本機成功解決了螢石粉成型生產中普遍存在的壓球壓力低,球團強度小等問題,廣泛應用於環保煤、冶金、化工、建材等行業。該裝置技術效能優越,結構緊湊,裝配工藝合理。成型輥選用優質合金鋼鍛件毛坯,經熱處理、硬度檢驗等特殊工藝生產,具有高強度、高耐磨性,使用壽命長的特點。

2、主要特點:

①型輪採用耐磨磨具鋼,型輪壽命長。

②型輪採用國內最先進的聯接方式,現場即可迅速完成拆裝。

③型輪對碗採用調整套調整,對碗方便、快捷、可靠。

④成型壓力採用恆壓裝置系統,總壓力最高可達到100噸,線壓力可達到2.9t/cm。

⑤球型一般採用φ50×32,也可按使用者要求製作。

3、主要技術引數

【立式烘乾機】

(一)用途及特點

立式螢石粉乾燥機是針對螢石粉專門設計的,它適用於螢石粉生產線的配套。該系列乾燥機運用低溫大風量及重力原理,充分運用風壓迴圈效能。塔體內均勻分佈多路風道,能將熱風充分地與螢石粉球進行接觸,從而達到乾燥除溼的效果。

同時塔頂的煙囪能將蒸發的水氣抽出,加快烘乾的速度。該立式乾燥機獨特的設計了兩臺輔助風機,能將塔底部已烘乾煤球的餘熱在熱量**倉重新收集抽入塔上部,從而充分利用熱量,進行二次烘乾利用。同時也能把h2s等易燃氣體帶走,以達到最佳的、也是最安全的烘乾效果。

sg系列立式螢石粉乾燥機適用於對螢石粉生產線中螢石粉球的烘乾。

(二)主要結構及工作原理

1. 主要構造

sg系列立式螢石粉乾燥機主要由塔主體、熱風爐、風機、螢石粉球輸入皮帶、監控系統、工作平臺、遮雨涼棚及塔體保溫層組成。

2、工作原理

成球由皮帶機運至塔頂,經布料裝置均勻分佈入塔內,成球在塔內一邊靠重力緩慢下降,一邊與強風進行熱交換,從而達到烘乾的效果。成球蒸發出的水分由煙囪排出。成球在塔體內約3~4小時便可由塔底的輸出皮帶運出即可。

3、自動溫度控制

自動溫度控制系統:在立式烘乾塔內佈置了26個測溫點,能對進風溫度、迴風溫度、塔內烘乾螢石粉球溫度進行均勻的監控,經熱電偶傳至溫度控制儀進行實時監控。

4、主要技術引數

【wd-20網帶烘乾機】

(一)用途及特點

網帶烘乾機是一種由熱風加熱,進行加熱的批量、連續式生產利用鋼網作為傳輸帶運載物料進行連續烘乾的乾燥裝置。主要將壓制的成品球通過輸送機直接輸送到網帶輸送機上,通過網帶輸送機上端的刮板將成品球勻布在烘乾機上,提高球的透氣性,達到烘乾效果。 原理是將物料均勻的平鋪在鋼絲網帶上,由傳動裝置拖動在乾燥機內往返移動,熱風在物料間穿流而過,水蒸氣從排溼孔中排出,從而達到乾燥的目的。

輸送帶採用耐高溫的金屬網帶,成球在網帶上經60-120分鐘的烘乾後由冷卻網帶輸出。

(二)主要結構及工作原理

1. 主要構造

網帶式烘乾機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網鏈、導軌、自動張緊裝置、自動加熱裝置等部分組成。經成型機壓成含大量水分的型煤,由烘乾機機頭頂部進料口流入烘乾機上層網帶,經網帶平穩執行到烘乾機尾部,沿溜槽流入下層,再送回機機頭,如此往復,螢石粉球在熱風烘烤下,逐步乾燥,由機尾部送出。

2. 工作原理

1、設有自動張緊裝置,網帶執行平穩,翻**如,從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現象。

2、篩網選用耐熱鋼絲編織成網狀,具有強度高,不易變形,透氣性好。

3、網帶由調速電機傳動,可根據需要調節運轉速度,控制烘乾時間

4、烘乾機內各段溫度數字顯示,便於掌握和控制窯內溫度。

5、烘乾機每節留有維修通道,便於對裝置進行維修。

6、熱風爐加熱唯一採用鏈條爐自動加熱裝置,自動上煤,自動除渣,熱效率高,煤種適應廣,潔淨環保,省工省時。

7、設有防火裝置,窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶,煙道進風口設有煙閘門,一旦機械出現故障,立即放下閘門,隔斷熱源,防止**。

8、採用正壓吹風,避免烘乾箱體節與節直徑因密封不嚴,進入涼風,浪費熱源,造成熱能浪費,增加投資成本。