牛仔布最要知識,有關

2022-08-05 03:35:43 字數 2793 閱讀 9263

絲光牛仔布加工工藝

絲光牛仔布加工工藝絲光牛仔面料在傳統牛仔布生產工藝的基礎上,採用新型染整加工技術,對紗線表面進行絲光,以達到表層色濃、內層潔白、對比鮮明的環染效果,其色澤鮮豔度、深度較常規紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。

1 染整工藝

坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。

工藝流程坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預縮→成檢→捲筒

1.1 燒毛

正面燒兩次,車速控制在80m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經燒毛後布面應基本無長毛,布面乾淨均勻,沒有條花、劃痕。

1.2 退漿

大多數牛仔布採用上漿染色的經紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難淨,且又是靛藍染色,色牢度較差,處理不當,極易造成色花、色條及頭尾色差。經反覆試驗,確定採用酶退漿,長車汽蒸水洗法。

退漿工藝浸酶(澱粉酶12g/l,nacl6g/l,滲透劑jfc4g/l)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘乾

裝置汽蒸水洗聯合機

效果退漿後,織物的漿料殘留率應在

簡化法計算

1用紗量

a經紗用量=號數×總經根數/(1-經織縮率)×1/(1-預縮縮率)×1/10000×(1-回絲率)(公斤/百米)

=總經/840/支數×(1+織縮)×(1+回絲率)/(1-預縮縮率) (磅/碼)

b緯紗用量=緯密/10×號數×總經/(筘號×2)×2.54×1/10000×(1-回絲率)×1/(1-預縮縮率) (公斤/百米)

=總經/筘號/2/840/支數×緯密×(1+回絲率)/(1-預縮縮率) (磅/碼)

2.生產工費

a漿染加工費:185元/百米

b織造加工費:190元/百米

c預縮加工費:55元/百米

d其他:15元/百米

合計:445元/百米

3.生產成本

生產成本=用紗量×紗價+生產工費

例:7×7+72×42+60 生產成本

生產成本=71.092kg/百米×21元 /kg+445元/百米=1937.932 元/百米

1、正宗牛仔褲採用靛藍染料,面料無色化或條化。石磨後有鮮豔明亮感,略有紅光,袋布無顯著沾色。

2、經石磨後,織物手感柔軟,布面豐滿有絨感。縫紉褶邊處被磨白,平面處無磨花痕跡,色澤均勻一致。

3、縫製使雙縫,腰部採用鏈條式縫製,並使用純滌綸的215/3股線,縫製堅牢,不易脫縫。

4、金屬鉤、紐、牌處於缺口,塗層無磨損,反面墊襯布塊,以防崩裂損壞。

環錠紗牛仔布

隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝裝置的發展應用,粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變,環錠紗大有捲土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些效能,例如手感、懸垂性、撕裂強度等,同時也由於人們心理上的迴歸自然,追求原始開發的牛仔風格的影響,更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後,表面會呈現出朦朧的竹節狀風格,正符合當今牛仔裝個性化的需求。

此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝,而環錠竹節可以紡製出較短較密的竹節,也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。

竹節牛仔布

當設計用不同紗號、不同竹節粗度(與基紗比),節竹長度和節距的竹節紗,採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗,與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時,即可生產出多種多樣的竹節牛仔布,經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝,受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗,因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗,易於形成布面較密集的點綴效果,並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展,目前流行經緯雙向竹節牛仔布,特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品,國內外市場都十分暢銷。

而一些品種只要組織結構設計得好,經向可採用單一品種的環錠紗,緯向用適當比例的竹節紗,同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。

緯向彈力牛仔布

氨綸彈力絲的採用,使牛仔品種發展到了一個新領域,可使牛仔裝既貼身又舒適,再配以竹節或不同的色澤,使牛仔產品更適應時裝化,個性化的消費需求,因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力,彈性伸度一般在20%~40%,彈性伸度的大小取決於織物的組織設計,在布機上的經緯向組織緊度愈小,則彈性愈大,反之,在經紗組織緊度固定的條件下,緯向彈力紗的緊度愈大,則彈性愈小,緯向緊度達到一定程度,甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大,一般為10%以上,個別甚至高達20%以上。

布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難,解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大,一般取20%~30%,即保持一定的經緯向組織緊度,並在預縮整理時採取適當加大張力的方法,使布幅有較大的收縮,從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率;另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理,這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率,滿足服裝加工生產的要求。

特種色牛仔布

由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後,能獲得色澤濃豔明亮的特殊效果,而受到消費者的廣泛歡迎。

“超靛藍”染色牛仔布有兩大特徵:即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量(一般為染料佔紗乾重的%表示,簡稱染色深度%)特別多,例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1%~3%,而“超靛藍”染色深度則需要達到4%以上,才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。

後者則是指“超靛藍”染色牛仔服需要經受重複磨洗3小時以上,其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度,而其色光要比常規染色牛仔布濃豔明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度,其實質是取決於染料對紗線的透芯程度,而非染料本身的磨洗牢度(靛藍溼磨牢度僅為1級),即透芯程度愈好,磨洗色牢度愈好。