維龍專案高支模專項方案

2022-08-05 07:30:47 字數 2966 閱讀 7425

第一章編制說明與工程概況

一、編制說明

本方案為成都維龍龍泉驛物流中心高支模專項方案,編制範圍主要是庫房b1、b2二層樑、板高支模(層高10.8m),以及缷貨平臺樑板高支模施工方案。

主要內容包括:高支模系統的設計與計算書、高支模體系的施工、質量安全措施等內容。

由於框架柱擬採用定型鋼模進行施工,故這部分內容未列入本方案。

各部位架體及模板的計算書見本方案附件。

二、編制依據

1、維龍龍泉驛物流中心施工圖紙、地勘資料等相關檔案資料。

2、國家和行業現行施工驗收規範、規程、標準以及省、市關於建築施工管理的有關規定。

3、本工程施工現場的實際情況和採用的模板型別和支撐型別。

4、我公司自身技術力量、機械裝備情況以及各項企業管理制度。

三、參考的標準、規範

1、《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300—2013)

2、《工程建設標準強制性條文(房屋建築部分)》(2009版)

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002)2011版

4、《建築施工安全檢查標準》(jgj59—99)

5、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2011)

6、《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj80—91)

7、《建築施工計算手冊》(江正榮編著)

8、《建築施工技術》(盧循主編)

9、《建築施工組織設計規範》(gb/t50502-2009)

10、《建築施工模板安全技術規範》(jgj162-2008)

11、《建築結構荷載規範》(gb50009-2001)

12、《建築施工簡易計算》(江正榮編著)

維龍龍泉驛物流中心位於成都市龍泉驛經濟技術開發區,由a、b兩個地塊組成。

a地塊建築面積:149210.88m。由4棟庫房、缷貨平臺、附屬工程組成。附屬工程包括:物業中心、門衛室、發電機房、水泵房、水池、坡道。

b地塊建築面積:107857.02 m,由3棟庫房、缷貨平臺、附屬工程組成。附屬工程包括:坡道、停車區、門衛室等。

庫房基礎為灌注樁基礎,主體結構為框架結構,屋架及外牆為鋼結構。層數兩層,區域性有夾層,一層層高10.8m,總高22m。室內外高差1.325m。

本方案主要針對庫房、缷貨平臺樑、板高支模部分(層高10.8m)。

二層板設計荷載30kn/ m,板厚150,雙層鋼筋網。

缷貨平臺設計通行40噸集卡。

庫房二層樑設計為框架樑加井字次樑,截面尺寸主要有:

框架樑截面尺寸:600*1200,井字樑截面:400*900

缷貨平臺截面:900*1800、700*1500、600*1400、600*1600

庫區支撐地面為首層地樑及回填土上做的水穩層。水穩層及以下部位做法:素土級配砂石分層碾壓夯實,壓實係數λc≥0.96,分層壓實,250厚水穩層。

缷貨平臺支撐地面為:基土壓實+150厚天然砂石墊層+300厚水穩層。

模板支撐架:採用扣件式鋼管滿堂腳手架、框架樑腳手架進行加密加固。

庫房周圍為雙排落地式腳手架作為施工圍護及框架柱施工操作架(見腳手架專項方案)。

第二章組織機構與職責

為更好的進行模板及支撐體系的施工,組建以專案經理為領導的模板施工管理小組。

第三章高支模施工方案

一、 高支模模板選型及引數

說明:1、滿堂腳手架下部支撐在壓實的水穩層上,上面鋪設木架板作為立杆墊木。全部設掃地杆。

2、高支模板支撐體系的立杆上面採用可調頂託,u形支託與楞樑兩側間如有間隙,必須楔緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大於200mm,螺桿外徑與立杆內徑的間隙不得大於3mm,安裝時應保證上下同心。

二、方案選擇:

1、板:12mm厚木膠板,φ48×3.2鋼管滿堂腳手架, 採用50×100木枋立放作次楞,間距300。

主龍骨採用鋼管。支撐架縱向橫向間距1000,步距1800。設掃地杆。

剪刀撐按規範要求進行佈置。

2、樑:各架體引數見上表。注意缷貨區樑下架體為加強型剪刀撐。部分大梁下部應採用雙扣件。

4、安全水平兜網:在7.2米標高滿設定。兜網採用8號鐵絲綁紮牢固,綁紮間距500。

5、操作層操作部位鋪設20厚250寬木架板作為操作平臺。

一、施工工藝

1、高支模架體工藝流程:基層水穩層(及墊層)施工完成—→框架柱施工—→架體立杆位置放線—→鋪立杆墊木—→立杆與掃地杆架設—→架體起步層驗收—→架體搭設(剪刀撐隨架體同步)—→架體驗收—→安全網、操作跳板鋪設—→上部模板安裝—→鋼筋安裝—→混凝土澆築—→養護—→模板拆除—→架體拆除。

2、樑模安裝工藝流程:搭設樑底模板支架—→安裝樑底模板—→綁紮樑鋼筋—→清掃樑內雜物—→安裝樑側模板—→插入對拉螺栓及塑料套管—→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—→複核樑模板尺寸、位置—→與相鄰模板連固。

3、板模安裝工藝流程:搭設板模板支架—→調整樓板下皮標高及起拱—→安裝板底楞—→鋪設板模板—→檢查板模板上皮標高、平整度。

二、架體搭設

1、技術準備:

1)編制高支模專項施工方案並經專家會審。

2)會審通過後進行施工詳圖的規劃,確定每一部位的詳細做法圖。

示意圖如下:

3)根據施工流水組織計劃編制材料入場計劃。

4)進行施工作業班組技術交底。

2、人員準備:落實施工作業班組,並進行入場安全教育及高支模專項技術交底。

3、現場準備:

1)進行基層水穩層(含墊層)的施工作業。

2)框架柱的施工。

3)進行樑位置測量放線,根據支模架體的施工詳圖進行現場分線確定立杆位置。

4、材料準備:根據進場計劃組織架管、扣件等進場並進行檢驗。

5、進行架體搭設。

1)根據放線確定的立杆位置放置不小於200*200的墊板。

2)架設立杆與掃地杆:進行立杆和掃地杆的架設時需考慮好鋼管接頭位置關係合理配置起步鋼管長度。

注意:當立杆採用對接接長時,立杆的對接扣件應交錯佈置,兩根相鄰立杆的接頭不應設定在同步內,同步內隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500 ㎜;各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3 ;

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