隧道工程監理培訓

2022-08-05 15:10:38 字數 4879 閱讀 9355

隧道質量控制要點

一、 噴射混凝土

1、 檢查噴射砼所用的水泥、粗、細骨料、水、外加劑、纖維等材料是否已檢查且合格。

2、 噴射混凝土前檢查以下內容;

(1)檢查被噴面的尺寸和圍巖情況。

(2)檢查受噴面是否用高壓風吹淨巖面。

(3)檢查風、水、管等管線情況,保證有良好的通風和照明條件。

4 、噴射混凝土應採用溼噴工藝;混凝土宜採用自動計量配料、強制攪拌機拌和,攪拌時間不得小於1.5min。

5、 檢查噴射砼按以下要求進行:

(1)噴射作業應分段、分片、分層進行,噴射順序應自下而上,分段長度不一大於6m。當巖面有較大凹窪時,應先填平。

(2)分層噴射時,後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行。若終凝1h後在進行噴射時,應先用風水清洗噴層表面。

(3)噴射料應隨拌隨噴,摻有速凝劑的噴射料,存放時間不得大於30min。

(4)外加劑摻量應準確,新增均勻,不得隨意新增或減少,最大參量不超過5%。

(5)噴嘴應與巖面垂直,受噴面的距離為1.5~2.0m,噴射壓力滿足噴射要求。

6 、檢查噴射砼的坍落度是否在8~13mm 之間或符合配合比要求。

7、 檢查噴射砼的厚度和平整度滿足下面要求:

(1)平均厚度大於設計厚度;

(2)檢查點數的80%及以上大於設計厚度;

(3)最小厚度不得小於設計厚度的2 / 3;

(4)面平整度的允許偏差為d/l≤1 / 6。

(5)檢查方法:每個斷面從拱頂起,每隔2m佈設一個檢查點,可選擇埋設厚度檢查尺或開孔檢查。

8、 檢查噴射砼表面平順度,有無裂紋、掉碴、錨杆及鋼筋不應外露。

9、 噴射混凝土終凝2h後,應進行噴霧(石質隧道)或養護液(黃土隧道)養護,養護時間不得小於14d。

10 、噴射合成纖維混凝土施工應符合以下要求:

(1)噴射混凝土中的合成纖維宜採用聚丙烯纖維。

(2)噴射混凝土中所使用合成纖維長度宜為19mm。

(3)攪拌時間宜為4~5min。攪拌完成後隨機取樣,如纖維已均勻分散成單絲,則混凝土可投入使用,若仍有成束纖維,則至少延長攪拌時間30s才可使用。

(4)合成纖維噴射混凝土的強度等級不應低於cf20,粗骨料粒徑不應大於20mm。合成纖維加強混凝土是機械作用不是化學作用,加入時不需要加水和改變原來的混凝土配合比。

(5)合成纖維噴射混凝土必須採用溼噴工藝。

二、 錨杆施工控制要點

1、 錨杆施工應符合《錨杆噴射混凝土支護技術規範》(gb50086)、《鐵路隧道噴錨構築法技術規範》(tb10108)的有關規定。

2 、檢查錨杆的全部產品合格證,出廠檢驗報告,是否滿足設計要求和國家行業有關技術標準及規定。

3 、錨杆的外觀質量檢驗:杆體直徑應均勻、一致,無嚴重鏽蝕、彎折,無損傷、無裂紋、油汙;錨杆杆體抗拉力不小於180 kn;加工後的錨杆杆體尺寸應符合設計要求,車絲部分無偏心,有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

4 、根據地質條件、使用要求及錨固特性選擇錨杆。拱部系統錨杆應採用φ22藥包錨杆,邊牆系統採用φ22砂漿錨杆。所有錨杆均應設鋼墊板,墊板尺寸宜為150mm×150mm×6mm。

錨杆使用前,應在現場進行工藝、力學試驗。

5 、檢查錨杆設計與實際數量是否相符。

6 、錨杆安裝過程中孔內灌注砂漿應飽滿密實。

7 、檢查錨杆安裝的尺寸:

(1)錨杆孔距允許偏差為±150mm。

(2)錨杆孔深允許偏差為±50mm,錨杆插入孔內長度不應小於設計規定的95%。

(3)杆孔的深度應大於錨杆設計長度10cm。

(4)鑽孔應與圍巖壁面或其所在部位岩層的主要結構面垂直。

9、 錨杆施工應在初噴混凝土後進行,以保證錨杆墊板有較平整的基面。錨杆鋼筋保護層在採用水泥砂漿時不小於8mm,其強度等級不應低於m20。錨杆孔內灌注砂漿應飽滿密實。

10、在有水地段施作錨杆時,應先引出孔內餘水,泥屑,再安錨杆。

三、 鋼筋網控制要點

1、檢查鋼筋網片所使用的鋼筋的品種,規格,效能,必須合符設計要求和國家行業的有關技術標準。

2 、鋼筋網片的製作應檢查焊接工藝。

3 、檢查鋼筋網格尺寸是否與設計相符,且允許偏差為±10mm

4 、鋼筋網應在初噴混凝土後鋪設,且鋼筋保護層厚度不得小於2cm。鋼筋網應與錨杆連線牢固。

5 、檢查鋼筋網片的搭接長度是否為1~2個網孔,允許偏差為±50mm。

6 、鋼筋網鋪設後的混凝土噴射應注意調整噴射角度,鋼筋保護層的厚度不得小於4cm。

四、 鋼架施工控制要點

1、 鋼架宜選用鋼筋、型鋼等製成。型鋼鋼架應採用冷彎成形,格柵鋼架應採用胎模焊接。

2、 檢查首榀鋼架的試拼效果,重點是:鋼架的設計與實物對照,材料的直徑,長度,數量,規格,單元位置。

3、 每榀鋼架加工完成後應放在水泥地面上試拼,周邊拼裝允許誤差為±3cm,平面翹曲應小於2cm。

4、 檢查鋼架與鋼架間的安裝位置,連線方式,縱向拉桿及立柱埋入底板的深度。

5、 檢查鋼架安裝是否侵入襯砌斷面,腳底不得有虛碴,檢查底座落入的緊固狀況。

6、 檢查鋼架外緣每隔兩米應用鋼楔或砼塊與圍巖頂緊,鋼架與圍巖間隙應用同級混凝土噴射密實,禁止使用其它材料填築。

7、 檢查鋼架安裝的尺寸。

(1)鋼架間距允許偏差為±50mm;

(2)鋼架橫向允許偏差為±50mm;

(3)高程偏差允許偏差為±50mm;

(4)垂直度偏差允許偏差為±2°。

8、 檢查鋼架與混凝土包裹情況,鋼架保護層厚度不得小於4cm。

9、 分部開挖法施工時,鋼架拱角應打設直徑為42mm的鎖腳錨管,錨管長度4m,數量為2~4根。下半部開挖後鋼架應及時落底接長,封閉成環。

五、 管棚及超前小導管施工控制要點

1、尺量或觀察所用鋼管的品種、級別、規格和數量。

2、 檢查管棚鑽孔的孔位、外插角。管棚鑽孔孔徑施工允許偏差及檢驗方法見表。

管棚鑽孔孔徑施工允許偏差(mm)及檢驗方法

3 、注漿強度和注漿壓力應與設計相同,注漿壓力不得低於1.5mpa。

4 、檢查超前小導管縱向搭接長度不小於1m,每排檢查數量不小於3根,管棚長度根據地質情況選用不小於10m。

5、 檢查注漿施工記錄,重點為:注漿壓力和過程及注漿量。

6、 超前小導管施工允許偏差和檢驗方法如表。

超前小導管施工允許偏差(mm)和檢驗方法

六、防水和排水控制要點

1、 一般規定

1)鐵路隧道正洞和裝置洞襯砌防水等級應達到國家標準《地下工程防水技術規範》(gb50108)規定的一級防水標準,襯砌結構不允許滲水,襯砌結構表面無溼漬。

2) 檢查混凝土自防水效能,襯砌混凝土抗滲等級不得低於p6,防水混凝土抗滲等級不得低於p8。

3) 重點檢查施工縫、變形縫的防水施工。施工縫防水應同時採用背貼式止水帶與中埋式止水帶或遇水膨脹止水帶的防水措施;變形縫防水應同時採用中埋式止水帶及其他兩種可靠的防水措施。

4) 隧道工程施工防水應重視初期支護的防水,並輔以注漿防水和加強防水,滿足結構設計和使用要求。

2 、施工準備檢查

1) 審批施工單位的防排水施工方案,檢查材料的合格證,試驗報告;重點審查:環向、縱向止水帶安裝工藝,土工合成材料透水軟管的安裝工藝。

2) 檢查止水帶、止水條、防水板及土工合成材料、注漿材料、盲管(溝)材料等原材料產品合格證、試驗報告,對實物觀察檢查並見證取樣檢測。

3、洞口防排水檢查

1) 檢查洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝結構形式和位置,及洞內外排水系統的連線。

2)檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實情況。

3) 檢查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。

4、 洞內排水溝(槽)檢查

1) 檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內水溝結構型式、溝底高程、縱向坡度,水溝外牆距線路中心線的距離,以及進水溝、洩水孔、洩水槽的位置和間距。

2) 檢查盲管(溝)、暗溝、洩水槽及其中配置的集水鑽孔、排水孔(槽)和水溝組成的系統排水效果;盲管溝的佈置位置、固定情況、間距、連線質量,成型尺寸和坡度的情況。

3) 檢查水溝斷面尺寸及蓋板規格、尺寸、強度、外觀質量。

4) 檢查防水板背後的土工合成材料透水軟管盲溝的設定與隧底兩側邊溝和隧底中心排水盲溝的滲水情況,施工中應杜絕混凝土或壓漿漿液侵入盲管(溝)或暗溝內堵塞水路。

5、 注漿防水施工檢查

1) 對地質**、預報有大量湧水的軟弱地層地段,宜採用地表或洞內全封閉預注漿。

2) 在開挖後如有滲漏滲漏水或大股湧水時,宜採用掌子面和環向圍巖注漿。圍巖注漿布孔應符合下列規定:

(1)在軟弱地層或水量較大處布孔;

(2)大面積滲漏,布孔宜密,鑽孔宜淺;

(3)裂隙滲漏,布孔宜疏,鑽孔宜深;

(4)大股湧水,布孔應在水流上游,且從湧水點四周由遠到近佈設。

3) 初期支護施工後有滲漏水的地段,應在初期支護上鑿孔進行回填注漿。

4) 襯砌後有滲漏水時應採用襯砌內注漿,注漿孔應根據襯砌滲漏水情況佈置,孔深為襯砌厚度的1/3~2/3之間。

6、 結構防排水施工檢查

1) 對排水縱、橫、環向盲管、中心排水管(溝)施工的檢查應注意以下幾點:

(1)環向排水盲管沿縱向設定的間距應滿足設計要求,並應根據洞內滲漏水的實際情況,在地下水較大的地段應加密設定排水盲管。

(2)縱向集水盲管與環向排水盲管、洩水管應用變徑三通連為一體,形成完整的排水系統;排水盲管應緊貼滲水巖面安設,減小地下水由圍巖進入排水盲管的阻力;排水盲管佈置應園順,不得起伏不平。

(3)排水管路系統的連線應牢固、暢通,縱向排水盲管安裝坡度應符合設計要求,通向水溝的洩水管應有足夠的洩水坡。

2)檢查防水板時應遵照以下原則進行:

(1)檢查襯砌背後的防水板時,應重點檢查:鋪設防水板的基面,基面外露的錨杆頭,鋼筋頭等尖硬物應清除,凹凸不平時應補噴或抹平;區域性滲水地段增加盲管先進行處理。

(2)防水板必須按設計要求進行搭接,搭接應牢固不得有滲漏,且採用雙焊縫間充氣檢查。

(3)鋪設防水板的基面應堅實、平整、園順、無漏水現象,陰陽角處應做成圓弧形。

(4)防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象。

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