高爐爐底溫度急劇升高護爐實踐

2022-08-05 15:40:49 字數 1704 閱讀 9169

3.加釩鈦鐵精粉

12月28日開始生產含釩鈦燒結礦,12月30日入爐,每批礦配加1500噸,礦批重為8噸,噸鐵入爐鈦負荷為4.86kg/t。利用鈦與c、n生成高熔點物質,富集在爐缸、爐底來護爐。

4.降低冶強堵風口

產量從1100t/d逐漸減到700t/d,冶強從1.16t/m3降到0.93t/m3。

堵了4個風口,分別是鐵口上方的1#,14#風口和鐵口對面的二個風口。堵鐵口上方的二個風口是為了增加鐵口深度,堵完後鐵口深度從1.2m提高到1.

4~1.5m。冶強降低後,因堵風口,鼓風動能從32000j/s提高到45000j/s,減少爐缸中的死料柱,有利於增加爐缸的透液性,減少爐缸的環流和底流,減少鐵水對爐缸爐底的沖刷和侵蝕。

5.使用含鈦炮泥

從爐底的三個測溫點來看,鐵口區域的侵蝕最嚴重。1月4日開始使用含鈦炮泥,炮泥中配加20%含鈦12的鐵精粉,塑性值控制在110~140,要求易打入鐵。加泥方法:

先加正常炮泥,加完後打到炮嘴,將炮嘴的炮泥掏出20mm,塞入一節含鈦炮泥,約10kg,長期加入。這樣加含鈦炮泥的優點是:不會對鐵口的深度造成影響,也不會造成鐵口難開,因為只加在炮嘴處,對炮膛沒有影響。

每天從鐵口加入的鈦量為4.32kg,通過加入鈦炮泥,增加鐵口區域的含鈦量,有利於鐵口區域鈦的富集。

6.增加爐底溫度檢測點

12月31日對爐底溫度1測溫孔,分別在500mm,800mm位置放置2個熱電耦,對爐底溫度3測溫孔,分別在500mm,800mm,1200mm位置放置3個熱電耦。爐底溫度2下方為爐底水冷管的出水,不便安裝。通過爐底同一深度溫度的比較,發現爐底的侵蝕是不均勻的,給護爐提供參考。

7.爐殼測溫

看水工對風口下方爐殼定期巡檢,主要測爐殼溫(用測溫槍)是否正常,爐殼是否開裂,有無煤氣洩漏,發現異常及時彙報。規定當爐底溫度在500℃以下每班1次;爐底溫度在500℃~540℃每班2次;爐底溫度在540℃~550℃每班3次;爐底溫度在550℃以上每小時1次。12月29日巡檢發現14#風口彎頭的拉桿錨座拉開,以及鐵口下方爐殼開裂,及時休風焊補,避免了事故的發生。

8.加強原燃料過篩管理

通過加強原燃料的過篩管理,及時清篩,保證爐況順行,爐缸中心活躍,增加爐缸的透液性。

效果:採取通過一系列措施後,爐底溫度1逐步下降,2009年1月15日降到500℃以下,達到正常水平。爐缸冷卻壁平均水溫差從1.

4℃下降到1.0℃,爐低冷卻壁平均水溫差從1.6℃下降到1.

03℃,護爐期間的冶煉指標均達到要求。

護爐效果分析:

(1)鈦護爐效果明顯。爐溫越高,鈦的還原越高,越有利於護爐,鐵水中含鈦在0.1%以上就有較好的護爐效果。

(2)護爐期間必須冶煉優質低硫生鐵,鐵水中的硫對爐缸的侵蝕能力大,若放鬆對生鐵硫的控制,會大大減弱其它措施的護爐效果和作用。

(3)使用含鈦炮泥,從炮嘴加入,對降低鐵口區域溫度有效,可長期使用。

(4)在大幅降低冶強時,採用堵風口,提高鼓風動能,有利於爐況順行,爐缸活躍,有利於護爐。堵溫度較高部位上方的風口,是一種較好的選擇。

(5)爐況的順行,爐缸的活躍是護爐的保證,可以根據爐底溫度的分佈情況適當調整鼓風動能。若爐底邊緣溫度高,可適當增加鼓風動能;若爐底中心溫度高,可適當減小鼓風動能。

(6)組織好爐前出鐵工作。護爐期間爐溫高,又因鐵水含鈦高,鐵水粘,易粘鐵溝。大大增加了爐前勞動強度。

要保證出鐵次數,每爐鐵理論鐵量控制在一罐鐵水的罐容內,對罐容大的鐵水罐,每爐只出一罐鐵水,出鐵時及時用引流棒化鐵溝。儘量減少爐前勞動強度,是保證正常出鐵的關鍵,也是護爐工作的基礎。