《門業企業ERP軟體》在企業發展中的重要作用

2022-10-06 12:35:43 字數 2764 閱讀 7402

《門業企業erp軟體》在企業發展中的重要作用及其實現

作為現代企業,“規模化”是企業在不斷競爭中成長的結果,是企業發展壯大的必經之路。

門業企業的“規模化”所帶來的經營風險和管理困難,相對更加複雜,這主要是由門業企業的產業特點決定的:非標準化的訂貨尺寸,多種產品系列及品牌,經銷商數量龐大,還要加上不同地理區域的消費習慣的制約。這些都使得門企“規模化”生產的管理難度,比之其它行業要高出很多。

本文的目的,是想結合企業的生產經營實務,概括性地討論一下《門企erp》在企業發展中的重要作用。再有,一套《門企erp》如果不能在實務環節與企業做到最好的結合,那麼功能模組再多再強大,也無法在企業真正成功實施,最終只能導致軟體投資失敗。

下面主要從生產經營中的三個方面進行討論:①生產 ②材料和工資的控制 ③發貨結算

接單**和材料出入庫管理是與這三個方面緊密配合的基礎功能模組,將放在本文的最後做個簡單介紹。

一、《門企erp》在生產管理中,主要用於【成品尺寸計算】、【主要零部件尺寸計算】【生產秩序控制】、【半成品及成品入庫】

生產管理的第一個難點就是【尺寸計算】, 不論成品尺寸還是零部件尺寸,都由於“使用者訂製”和“量大”而變得易漏易錯,而這一環節的疏忽將直接導致所有材料、人工成本的損失,同時將導致發貨超期或是退貨。

通過使用者定義的尺寸公式,由軟體自動進行尺寸計算很好的解決了這些問題。要點是合理的對產品進行分級分類,分別定義引數和公式,把難度分散和降低,保證系統的穩定可靠。

在生產進度管理方面,針對完工記錄,過去一般要經過現場手寫報表和微機錄入兩個環節,工作量大,往往要第二天才能查詢完工資訊,並且也容易出錯。

由於軟體引入了條碼管理,通過手持式採集器,及時對半成品和成品進行完工統計,因此很好的解決了生產進度管理和完工統計查詢。

採集器離線式工作,可同時記錄完工產品的資訊和在倉庫中存放位置,方便經銷商及時查詢(遠端),同時為發貨管理做好了準備。

二、《門企erp》的【每日材料定額超差】、【累計材料定額超差】、【工資定額】管理和【工序工資計件】、【個人工資計件】

產量以每日300套計,每套訂貨需要核算的材料按30種計,需計算部件尺寸、數量9000餘條,其中約有一半以上還需要分別計算長度、寬度、厚度,部分與訂購材質顏色相關,還有的與產品型號直接關聯,在手工(包括電子**)計算時,要實現【材料定額超差】統計是相當困難的。

如想做到【每日超差】統計,更加困難。因為不同的材料的投入時間是不同的,有的要在派工後的第一天投料,有的是第2天等等。

【每日超差】不僅要涉及材料本身,還需要按領用的班組/工序進行彙總,因此,很少有企業可以真正做到【每日超差】統計。

通過為【套件】定義材料的投產工序和尺寸數量公式,《門企erp》可以很好的解決【每日材料定額超差】統計(分班組按材料規格明細)。以此為基礎,【累計材料定額超差】統計也就“水到渠成”。

計件工資也是門企生產管理中的一項難點,很多企業採取計件到班組,由班組再分配。但有些工序往往是必須計件到人,所以每到月底,工資管理部門都要“頭大”好幾天,而且很難保證沒有差錯,甚至引起一線工人不滿。

《門企erp》通過為【套件】指定工資計算公式來生成【工資定額】, 一是用來做為企業考核工資成本的基礎,二是用做計件工資分配的依據。

在計件到個人時,軟體通過完工記錄來實現。當然,完工記錄同時也是【生產進度】的體現。但是,如果不採用靈活有效的錄入方式,記錄每天300套,每套近20個工序的完成日期和具體操作人員,那是很難實現的。

一般來說,《門企erp》會採用大量的篩選條件來模擬車間的實際工作分配,實現智慧輔助填寫完工記錄,再以此為基礎,區分【超期完工】情況,自動生成個人計件工資。同時,需要處理合作計件(師傅學徒)的差異分配問題。

三、《門企erp》在發貨結算環節,通過條形碼進行【裝車計劃/複核】,經銷商(兩級)【發貨結算管理】,【未提貨超限管理】,【欠款及打款管理】

由於經銷商數量眾多,每個訂單的數量、品種、投產時間及工期都有差異,所以及時查詢訂貨的完工情況,並及時通知經銷商打款提貨,是銷售工作的重點。對於日產量達到一定規模的企業,如果經銷商提貨不及時,將造成“成品庫”的極大混亂。

通過引入【條碼管理】,《門企erp》的成品入庫和發貨管理變得極為順暢,產品是否入庫,在哪個位置存放都可第一時間查到。而《發貨單》的【條碼裝車複核】,也最大程度地減少了漏裝、多裝、錯裝的現象,極大的提高了發貨效率和經銷商的滿意度。

對於經銷商的結算管理,主要解決了二級經銷商通過一級經銷商統一結算的問題,並且自動對未提貨進行超限報警,對於欠款超限,可禁止生成發貨單。

以上三點是我們在《門企erp》實施中的一點收穫,寫下來與大家討論。

另外,在很多門企,接單報單是個“人力密集型”的環節,它要求接單員熟知企業產品體系和**系統,還要懂一些基本的生產常識,對發貨和回款的管理經驗更是必不可少。這些都反映出接單**工作的繁雜和難度。

《門企erp》通過自定義【訂貨套件】來解決接單**的問題,把各種產品的訂貨組合歸納為多種【套件】,然後在套件的基礎上進行接單錄入和自動**。相應的,後續的生產、材料工資和發貨結算都是按套件來處理的。每種套件各有一套使用者定義的接單錄入引數和**公式,結合產品型號和顏色材質進行【尺寸計算】和【自動**】。

材料出入庫是所有企業的常規業務,作為《門企erp》,能夠在接單環節就提前進行【材料庫存預警】、能夠結合訂單進行【採購計劃管理】是軟體的一項優勢。

在《門企erp》中,對材料出庫有兩種特別的處理:一是對【定額材料】生成專用的定額領料單;二是發貨時的【安裝配件】出庫單,是由軟體根據發貨單和定額自動生成的。

我們認為,以上都是生產經營過程中最基本的實務,一套《門企erp》如果不能在實務環節與企業做到最好的結合,那麼所有功能都將成為【海市蜃樓】,是一種錯覺,一種在強大的期望值下產生的泡沫。

因此,開放式的使用者自定義介面,加上有豐富經驗的現場二次開發,都是《門企erp》成功實施、為企業發展提供有效助力的重要保證。