35KV電纜頭製作工藝缺陷

2022-11-24 11:55:21 字數 1151 閱讀 2688

格爾木電站執行至今,頻頻發生電纜頭擊穿爆頭的重大安全質量事故,累計發生因電纜頭停運時間長達20天之久嚴重事故,為電站帶來了不無法估量的經濟損失。經和廠家技術人員現場分析,現場檢查,發現電纜頭擊穿爆裂的根本原因如下:

1.在電纜頭製作過程中,沒有嚴格按照電纜頭製作工藝說明書製作。製作過程中,製作工藝太差,半導體部位處理沒有按照製作要求處理,銅遮蔽和半導體之間距離太小,有的銅遮蔽已經搭接到主絕緣上面。

有的剝離半導體時劃傷主絕緣,沒做任何修復,主絕緣和半導體結合部沒有倒角,而且再結合部位沒有纏繞半導體絕緣膠帶。製作安裝冷縮頭套件時,不按圖製作,把造成區域性放電,在主絕緣上面造成區域性閃絡,而擊穿爆頭。

2.製作過程中,應力管分自帶的和另外配兩種。另外配應力管的電纜頭冷縮終端套件製作中(浙江樂清市華儀集團製造),對應力管的安裝位置不清楚,在製作過程中不安裝應力管,製作過程中,把應力管和密封管混為一談,把密封管當做應力管安裝,剝取半導體時環切和軸向切割時劃傷主絕緣,未作任何防護處理(劃傷主絕緣,必須把主絕緣劃傷部分擷取,重新制作),在半導體和主絕緣結合部沒有用半導體絕緣膠帶纏繞包紮,安裝時候沒有塗抹矽脂,安裝過程中沒有安裝應力管。

安裝應力管,密封管,冷縮終端管時沒有把冷縮套件向上用手捋一下,使冷縮套件密封不緊密。接線壓接端子時,沒有把主絕緣和壓接端子之間的主絕緣層倒角(致使主絕緣內部電場分佈不均勻)。這些原因是直接造成這次電纜頭擊穿爆頭的最主要原因。

在電纜頭安裝過程中,母排和接線端子之間全部沒有塗抹導電膏,而且接線端子和母排之間接觸不良,也會造成電纜頭髮熱,導電效能下降。

3.在安裝應力管自帶的電纜頭冷縮終端套件製作中(南京瑞鐸電氣****製造),沒有嚴格按照安裝工藝製作,製作尺寸不準確,對安裝工藝不瞭解,半導體和主絕緣之間結合部沒有按照廠家設計要求製作,環切和軸向切割時劃傷主絕緣未作任何處理(處理方法同上)半導體沒有倒角,沒有纏繞半導體絕緣膠帶,製作中間清理不乾淨,用酒精棉清洗不徹底。安裝之前沒有塗抹矽脂,安裝冷縮終端雨傘件(應力管在雨傘件內部下端自帶,見附件相片,)的時候,沒有把帶引力管部分安裝在半導體環切部位,把密封管當做應力管使用。

安裝密封管,冷縮終端雨傘件時,沒有用手把冷縮套件向上捋一下,致使密封管和冷縮終端雨傘件密封不緊密。主絕緣和接線端子結合部位沒有把主絕緣層倒角(致使主絕緣內部電場分佈不均勻)。上述原因是造成電纜頭擊穿爆裂的主要原因。

母排與接線端子之間全部沒有塗抹導電膏,接線端子與母排接觸不好,導致發熱接觸不良,導電效能變差。