建築鋼結構焊接技術規程JGJ 81 2019 下

2022-11-24 17:40:27 字數 1294 閱讀 7748

6 焊接工藝

6.1 一般規定

6.1.1 鋼材除應符合本規程第 3 章的相應規定外,尚應符合下列要求:

1 清除待焊處表面的水、氧化皮、鏽、油汙;

2 焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 25mm 時,應採用無損探傷檢測其深度,如深度不大於 6mm,應用機械方法清除;如深度大於 6mm,應用機械方法清除後焊接填滿;若缺陷深度大於 25mm 時,應採用超聲波探傷測定其尺寸,當單個缺陷面積(a×d)或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積(b×l)的 4%時為合格,否則該板不宜使用;

3 鋼材內部的夾層缺陷,其尺寸不超過第 2 款的規定且位置離母材坡口表面距離(b)大於或等於 25mm 時不需要修理;如該距離小於 25mm 則應進行修補,其修補方法應符合 6.6 節的規定;

4 夾層缺陷是裂紋時(見圖 6.1.1),如裂紋長度(a)和深度(d)均不大於 50mm,其修補方法應符合第 6.

6 節的規定;如裂紋深度超過 50mm 或累計長度超過板寬的 20% 時,該鋼板不宜使用。

6.1.2 焊接材料除應符合本規程第 3 章的有關規定外,尚應符合下列規定:

1 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在乾燥、通風良好的地方,由專人保管;

2 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產品說明書及有關工藝檔案的規定進行烘乾。

3 低氫型焊條烘乾溫度應為 350~380 ,保溫時間應為 1.5~2h,烘乾後應緩冷放置於 110~120 的保溫箱中存放、待用;使用時應置於保溫筒中;烘乾後的低氫型焊條在大氣中放置時間超過 4h 應重新烘乾;焊條重複烘乾次數不宜超過 2 次;受潮的焊條不應使用;

4 實芯焊絲及熔嘴導管應無油汙、鏽蝕,鍍銅層應完好無損;

5 焊釘的外觀質量和力學效能及焊接瓷環尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》(gb 10433)的規定,並應由製造廠提供焊釘效能檢驗及其焊接端的鑑定資料。焊釘儲存時應有防潮措施;焊釘及母材焊接區如有水、氧化皮、鏽、漆、油汙、水泥灰渣等雜質,應清除乾淨方可施焊。受潮的焊接瓷環使用前應經 120 烘乾 2h;

6 焊條、焊劑烘乾裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫效能應符合使用要求; 二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱乾燥器。

6.1.3 焊接不同類別鋼材時,焊接材料的匹配應符合設計要求。常用結構鋼材採用手工電弧焊、co2 氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時,焊接材料可按表 6.1.3-1~表

6.1.3-3 的規定選配。

表 6.3.1-1 常用結構鋼材手工電弧焊接材料的選配

續表表 6.1.3-2 常用結構鋼材 co2

①氣體保護焊實芯焊絲的選配