防止轉移層爆色方法

2022-11-24 18:25:38 字數 621 閱讀 6581

(1)對膠黏劑初乾效能的要求:複合後的紙張經過烘箱後,膠黏劑應在一定的溫控條件下乾燥成膜,且初幹後的膠黏劑與紙張和轉移鋁層黏合的牢度足夠使轉移鋁層完全剝離。

(2)對膠黏劑黏度的要求:目前國內生產轉移紙的生產裝置比較多,有乾式複合-剝離、溼式複合-剝離、膜塗膠或紙塗膠等方式,無論採用哪種方式生產轉移紙,對膠黏劑黏度的控制都是比較重要的。膠黏劑的黏度過低、車速過快,經過複合輥時易發生擠膠現象,並且影響膠體的黏合強度。

如膠黏劑黏度過高、車速過快,則塗布不均勻,影響鋁層轉移,造成剝離不完全。因此需要根據不同的複合方式、乾燥方式、塗布方式來選擇適宜的膠黏劑黏度。

(3)對成膜效能的要求:轉移紙內的膠黏劑不能完全乾燥,但其成膜後的黏合力需達到80n,黏合鋁層的附著力達到50n拉力的標準。

膠黏劑的成膜效能可直接影響到轉移紙爆色率,成膜性好的膠黏劑能夠增強紙張表面的柔韌性、耐折性,同時也降低了爆色率。

(4)對耐溶劑效能的要求:轉移紙分為底紙、膠黏劑、鋁層、清漆等幾層結構。成膜後的膠黏劑耐溶劑腐蝕性一般比較差,其耐腐蝕的時間和抗腐蝕的效能,主要是依靠膠黏劑中新增的防腐蝕助劑。

凹版印刷使用的溶劑為混合型高氟點極性物質,腐蝕性比較強,但揮發速度比較快,在65~90℃的高溫並且通風的條件下可以瞬間揮發,對膠黏劑的膜狀結構不會造成太大的破壞。