注塑成型基礎知識

2022-11-24 21:30:31 字數 3953 閱讀 7742

注塑成型工藝基礎培訓教材

目錄一、 培訓目的 (02)

二、 培訓物件 (02)

三、 成型條件和要素 (02)

四、 加熱筒(爐溫)溫度 (02)

五、注射壓力(充填壓力、保壓04)

六、射出速度04)

七、射出時間05)

八、冷卻時間05)

九、模具溫度06)

十、調機的程式06)

十一、注意事項06)

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注塑成型工藝基礎

一、培訓目的:讓調機人員對調機過程中一些常見的事項加深認識,以達到提

高大家的操作技能,從而提高生產效率。

二、培訓物件:注塑部組長及qc員

三、注塑條件和要素

注塑條件和要素包括以下內容:

1.溫度----炮筒溫度、料溫、模溫、油溫、

2.壓力----充填壓力、保壓、背壓、推頂壓力、模開壓力、鎖模壓力。

3.時間----射出時間、填充時間、保壓時間、冷卻時間、乾燥時間。

4.速度----射出速度、推料螺桿轉速、模具的合模速度、推頂杆速度。

5.量-----計量、推料螺桿回縮量,模開量、推頂量。

因為注塑中上述要素互相有關連,不能各自任意調正。而且產品的形狀、膠料的種類;模具的構造也有較大的關係,所以注塑的條件應根據實際注塑情況而進行設定。要想得到穩定的成型工藝條件,應把成型條件誤差減少到最低程度。

但是產品質的良否,多數起因於產品的形狀,即模具形狀,因此用注塑機以及注塑條件來彌補才行。

四、 熱筒(爐溫)溫度

關於加熱筒的設定溫度,根據各種膠料的特性不同,同時膠料生產廠家,等級的不同也有很大的區別。如果各種膠料的加熱筒溫度設定不當,不但會出現不良品,膠料也會分解產生有毒氣體給人體帶來嚴重的危害。同時也有爆發性的膠料,對於加熱溫度的設定,要充分地掌握膠料的特性和合適的溫度之後

再進行。

一般通常使用的原料乾燥溫度範圍在75--120℃,但各種膠料的效能不同,因此它所需乾燥的溫度也不同,加熱筒的後部能夠起到料流暢,應即起到預熱作用,注塑溫度應比中部低20℃左右,注射嘴應比中部低5℃。

1.後部溫度的設定/進行材料的供給和軟化膠料

一般情況下,為了防止空氣的進入以及使材料容易流入應比成型溫度調節低20℃-80℃,尼龍66等到膠料溫度也有調高的時候。

2.中部和前部溫度的設定

由於加熱筒外面加熱和內部剪下作用進行膠料的可塑化,使熔化膠料混合均勻化(此時設定的是注塑溫度)

3.注塑嘴溫度的設定,根據成型週期,前部溫度設定的是注塑溫度,為了使注射嘴的熔化膠料不易流出,比前部溫度應略調低,因為注塑嘴體積小比較容易受模具溫度影響,設定時應注意此點。

4.料筒溫度的調節應保證膠料塑化良好,能順利充模又不引起分解,如果塑化溫度過低,塑化不均勻,產品表面將起波浪痕,色澤暗淡,如果塑化溫度過高,將會場造成物料的分解與氣化,輕時出現氣紋不良,重時出現銀絲、氣泡等。

5.料筒溫度與注塑機型別、產品和模具的結構有關,對於薄壁或形狀複雜以及帶有嵌件的產品(因流動困難或容易冷卻),應選用較高的料筒溫度,對於厚壁產品及無嵌件產品,均可選取較低料筒溫度。

6.料筒的注塑溫度應保證在該膠料的熔化溫度與熱分解溫度之間,應特別注意的是:某些膠料的分解溫度與熔化料中所加助劑有密切關係,將會隨之改變。(例如pvc料熱分解溫度為130℃,加入各種助劑後的熱分解溫度為200℃)

7.料筒溫度的合適與否鑑別標準及方法或採用點動動作,在低壓低速下對空

注塑觀察(即噴嘴離開模具注料口),合適的料溫應使噴出來的料剛勁有力,無泡光滑,料流均勻,色澤光亮均勻,相反,料溫不合適時,有銀絲、變色等現象。

五、 注射壓力(充填壓力、保壓)

充填壓力是為了使溶化膠料向模具充填時產生必要的充填速度而設定的。如果達不到設定的充填速度,遇到阻力時中途充填不上。所以一般應比實際充填壓力調高20kg/cm2,保壓的作用是在澆注口凝固之前,若澆注口凝固的時機不好,尺寸誤差大,易出現縮水現象。

為什麼充填壓力的設定要比實際的充填壓力高出20kg/cm2左右呢?因為: 通常注塑時基本考慮方法是在充填時進行控制的緣故。

如果設定壓力接近或者低於實際充填壓力時,即使好容易作成引數予以設定,也達不到設定速度值,這是根據壓力控制閥或者油泵的特性原理所產生的現象。

為什麼不可以把壓力設定在最大處呢?

如果設定最大壓力,如前所述的設定確實能達到,但是係數誤差大,計量行程或者澆注口等模具內的一部分被堵住的時候,模具型腔內壓力很大,容易造成細銷杆彎曲或者使比較薄弱的部位變形。因此,模具型腔內不應承受過大的壓力,所謂實際的充填壓力是指保壓為零時,產品剛好能夠充填滿的壓力。

通常使用的保壓時間試驗確定方法,取出產品後檢測好體積、重量和質量,然後依次延長保壓時間繼續進行試驗,直到體積、重量和質量能夠滿足產品的使用要求或不再隨保壓時間延長而增大時為止,然後就以此時的保壓時間作為最佳值進行選取供參考。

六、 射出速度。

熔膠時向模具內的充填速度,通常從外觀上、尺寸精度上,物理上來說快一點好,但是由於產品膠位厚易出現燒黑、銀絲等不良,因此速度應調慢一點,也可根據模具的結構來將射出速度多段設定。

如何設定引數?

最初,不進行設定引數,在充填速度一定,保壓壓力一定的情況下成型觀察某個部位出現的不良現象,將充填速度上下調正,或者將保壓上下調正測試一下,如啤出來的是合格品,才可進行程式射出的調較,同時射出速度也是推料的前進速度,即使設定的射出速度相同,而實際上由於膠料在模具內流動的截面積不同,射出速度變化較大,因此出現不良的位置(即推料螺桿的位置和最合適的射出速度)的確認,對採取不良對策是非常重要的。

七、 射出時間。

在射出時間中,包括把膠料向模具充填的時間和保壓時間,當保壓時間調小時,如澆注口還沒有固化,易使型腔裡的膠料反流到推料螺桿側,造成尺寸精度或者外觀變差,為了防止出現縮水或氣泡應將保壓時間調長為好。但要保證產品充滿的情況下,儘量降低保壓時間。同時膠料的料筒溫度高時,保壓時間可長些,熔點高的料,保壓時間可短些。

八、 冷卻時間

被充填在模具裡的料,經過冷卻達到熱變形溫度以下,直到可以取出的時間叫冷卻時間。

根據產品的料位薄厚或者料溫度、模具溫度、料的特性等所需冷卻時間有所不同。大體上是由經驗決定的,如果冷卻時間長,產品的變形小,但是反過來由於產品的收縮造成脫模困難,而且啤塑週期也變長,計量時間在冷卻時間之內不能結束時,也有加長冷卻時間直至計量結束。

同時在保證產品出模後有一定的硬度,不因溫度過高發生變形的前提下,冷卻時間儘量縮短,必要時可以提前出模冷卻或浸水冷卻,從而縮短啤塑週期。

九、 模具溫度

模具是從被充填的高溫膠料中除去熱的熱交換器。模具的表面溫度要均勻,每次啤塑溫度要穩定,根據產品的結構、料的特性,有將模具進行強制性冷卻

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或者將提高模具溫度進行啤塑的方法。

在模具的溫度調正上也有用自來水或者經過冷卻的水,但是由於水溫不定,所以使用時必須注意,但也有用溫水或者熱油等來進行模具溫度的調正,有的產品希望把模具溫度調低的情況下也可使用凍水機。如果用pc或pa料需要模具溫度特別高的時候,也有在模具上直接裝電**圈的方法加熱。理想的模具溫度是在比熱變形溫度低10℃左右,通常模具設定溫度在40~50℃左右。

十、 調機的程式

1、檢查調校工模時所需之工具。

2、檢查鎖模壓力是否達到標準,則再調校鎖模壓力及模的寬度和距離。

3、按工模所需要求調定開合模的行程、壓力、速度及調好鎖模底壓。

4、調好頂針的行程及壓力。

5、按工單用料種類參照《啤塑工藝卡》的引數生產(調校啤貨)。

6、開模抹乾淨工模的頂針及模腔邊的油跡,模腔內不能用碎布抹,以防搞花

工模。7、高壓鎖緊工模,調定炮前位置,根據產品膠位的厚薄來設定射膠壓力及膠

量。8、不同特性的產品調校時,應根據產品的需要,針對出現的問題再重新設定

時間、壓力和料溫。

9、調好的產品交qc籤辦,ok方可正式啤塑。

十一、 注意事項

1、啤透明產品的工模不可以用碎布擦模腔及模哥。

2、根據啤件膠位的厚薄調定射膠壓力,射膠壓力應從小到大慢慢增加。

3、禁止一些ps料的產品用wd-40或火水抹啤件的油汙,以防爆烈。

4、調校好的機臺,不可以隨便改變啤塑引數,以免影響啤件的質量。

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