不鏽鋼管路工程驗收標準
目的：有效保障不鏽鋼管路安裝工程的質量，避免因管材、焊接等因素影響工程質量。
適用範圍：液體輸送用耐腐蝕不鏽鋼管安裝（以下簡稱鋼管）。
責任部門：運營處裝置
一、預確認
訂購鋼管的合同或定單應至少包括下列內容：
1、標準號
2、產品名稱
3、不鏽鋼的牌號（根據輸送液態的腐蝕性、溫度、工藝中需求機械強度，一般乳液輸送選用304或316材料）
4、尺寸規格（外徑*壁厚，應根據工藝中管道的流量、壓力選擇合適的尺寸規格）
5、訂購的數量（總重量或總長度）
6、交貨狀態（h焊接狀態、t熱處理狀態、wc冷拔（扎）狀態、磨光狀態）
7、製造類別（見註解）
8、其他特殊要求(如有特殊要求應在合同中明確註明，未註明的按照國標執行。
(1)非標外徑和壁厚
鋼管的外徑（d）壁厚根據需方要求，經供需方協商，可**其他外徑和壁厚的鋼管。
(2)外徑和壁厚的允許偏差
根據需方的要求，經供需雙方協商，並在合同中註明，可**表1和表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。當合同未註明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級交貨。
(3)不圓度
鋼管的不圓度應不超過外徑允許公差，對於薄壁管（薄壁管是指壁厚與外徑之比不大於3%的鋼管）任一截面上實測外徑的最大值與最小值之差不超過公稱外徑的1.5%。
(4)彎曲度
鋼管的彎曲度應符合表3的規定。
(5)長度
鋼管的通常長度為3000mm—9000mm
根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中註明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度或倍尺長度應在充通常範圍內，其全長允許偏差為±200mm，每個倍尺長度應留5mm-10mm的切口餘量。
(6)端頭外形
鋼管的兩端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予消除。
根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同註明，鋼管兩端可加工坡口，坡口角度按協議執行。
(7)表面質量
鋼管的內外表面應光滑，不允許有分層、裂紋、摺疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他防礙使用的缺陷。上述缺陷應完全清除掉。清除處剩餘壁厚應不小於壁厚允許的偏差。
深度不超過壁厚負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點允許存在；錯邊、咬邊、凸起、凹陷、等缺陷應重新進行液壓實驗，以熱處理狀態交貨的鋼管應重新進行熱處理。焊縫缺陷允許修補,但修補後應重新進行液壓實驗。
2、到貨驗收:
到後應按照預確認及合同約定內容對鋼管進行驗收，“標準同上略”。
3、安裝確認：
1、準備工作確認：
(1)焊件的切割和坡口加工應採用機械方法，不可採用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法。
(2)焊件組對前應將其內外側表面不小於10mm範圍內的油、垢、毛剌及鍍層等清除乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
(3)除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。
2、管路連線要求
(1)管子對接偏差小於或等於3°，不允許割斜口對焊(俗稱蝦米腰)
(2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路連線都需要使用，彎頭、三通或十字型管通等管道連線件。
(3)如無特殊要求時管道走向應保持水平或垂直。
3、焊口、焊縫驗收
(1)充氬焊口必須內外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷；
(2)焊口寬度不超過5mm；
(3)焊口內突起不行超過壁厚的1/3；
(4)兩相鄰縱縫間的距離不應小於200mm。
(5)不宜在焊縫及其邊緣上開孔
(6)焊口探傷內部無氣孔。
四、執行確認
1、管道安裝完成後應在額定工作壓力下進行水壓試驗，如發現滲漏應及時補焊，補焊部位應符合3.3相關內容，補焊後再次進行水壓試驗，直至試壓合格方可投入使用。
五、驗證報告
執行確認後，將所得到的驗證資料及記錄進行整理，寫出驗證報告，報告必須按照以上步驟進行逐步驗收，如所驗收實際裝置不涉及的專案可忽略。再由驗證小組成員綜合裝置引數，試驗結果全面對驗證內容和結果進行分析、評價，分析討論偏差(關鍵、較嚴重、次要三種)、有哪些缺項或漏項(相應的後續試驗／監控方案)，已經查出的裝置缺陷必須要求供貨方給予處理解決，如有未解決的裝置缺陷要在報告中最後一頁明確寫明，並詳細描述缺陷情況，以及可能造成的隱患，已解決的裝置缺陷也應該進行詳細記錄（包括缺陷描述、解決方法、解決效果），根據缺陷的實際情況確定再驗證週期，報裝置工程師稽核、總經理審批。
六、驗收結論
裝置管理員起草驗收單，連同驗收報告一起報給裝置工程師、裝置使用部門負責人，驗收報告通過以上部門稽核後上報給總經理，最終由總經理對驗收報告進行審批，並簽發驗收單。
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