1.目的:
為確保公司所有產品質量得以保障,滿足客戶需求,不製造不良;不接受不良;不流出不良;一次性做好之原則,並能調動全體員工的積極性、主動性,激發員工的工作潛能及熱情,特擬定本辦法.
2.範圍:
所有與質量相關人員均屬之.
3.權責:
3.1文員:負責統計.
3.2品管組長:負責考核品管員每日工作績效.
3.3課長:負責考核品管組長、工程師之工作績效.
3.4體系工程師:負責對質量部考核記錄進行彙總並擬定績效辦法.
3.4部門主管:負責評定稽核.
4.定義:
無5.內容:
5.1員工獎懲的細則:
5.1.1每天上班的第一時間內或轉料號時應詳細填寫首件檢查報告,如未能及時填寫首件者,第一次給予警告,第二次給予記小過,第三次給予記大過.
5.1.2員工作業時應做好自主檢查,不製造不良;不接受不良;不流出不良;如在作業中作業員因未能做好自主檢查被ipqc檢出或後工序發現,第一次記警告,第二次記小過,第三次記大過.
5.1.3故意搗亂,有意製造質量不良者,第一次給予小過,第二次記大過,第三次開除.
5.1.4同樣的異常連續兩次被後段工序人員發現或被ipqc檢驗出,第一次口頭警告,第二次記警告,第
三次記小過.
5.1.5不同的異常相同的時間連續兩次被後段發現或被ipqc檢驗出,第一次口頭警告,第二次記警告,
第三次記小過(帶線的幹部連帶處罰).
5.1.6 所有工站因人為原因造成報廢超過規定(1%),第一次記小過,第二次依材料的折價承擔5%,帶線
幹部連帶處罰.
5.1.7對於製造部所送的首件被ipqc確認ng,第一次記組長警告,第二次記小過,第三次記大過.
5.1.8經過製造部全檢所流到fqc檢驗不良率不得超過所檢驗的0.2%,如有超過,第一次口頭警告,第
二次記警告,第三次記小過.
5.1.9因人為錯誤,造成抱怨或退貨,當事人記小過,帶線幹部及隨線品管員連帶處罰.
5.1.10抱怨次數和退貨超過質量目標,與質量有關人員均給予記過處理(視情況輕重而訂).
5.2品管獎懲細則:
5.2.1進料檢驗
5.2.1.1每批次來料入廠前應在第一時間內按材料規格檢驗規範進行檢驗,並如實填寫來料檢驗報告,不得虛報,如有違者,第一次記警告,第二次記小過,第三次記大過.
5.2.1.2在檢驗過程中若發現質量異常應及時給予彙報,並知會相關部門進行處理,如未能知會處理,給予記小過一次.
5.2.1.3經檢驗之合格材料,若流入生產線被製程檢出不良但未批量投產,視其材料不良類次,予以記警告、記小過、記大過等而下之處罰,製程檢驗人員給予記嘉獎一次.
5.2.1.4經檢驗之合格材料流入生產線,並在已投入生產後發現為原材料批量性不良者,根據所造成的損失給予記小過、記大過或開除等處罰.
5.2.1.5每月進行來料檢驗批綜合評定:如生產未能投訴來料不良者,給予記小功一次/人.
5.2.2製程檢驗:
5.2.2.1 ipqc每天上班前必須做好首件檢查,依生產製令單和工程圖面核對料號是否符合質量要求,如確認首件有誤,第一次記小過,第二次記大過,第三次開除.
5.2.2.2根據質量判定標準(外觀、尺寸、效能、包裝等)檢查各工序作業是否符合,如有不良發生應及
時知會相關作業員及生產領班要求進行徹底改善,防止同類異常再發生,如未能及時知會相關人員進行改善,根據所造成的損失給予記警告、小過、記大過或開除等處罰.
5.2.2.3巡檢過程中,不能有批量不良產生,出現異常時應及時彙報,並開出質量異常處理單,若批量不良超過10%,而未發現者第一次警告,第二次記小過,第三次開除.
5.2.2.4製程質量目標控制:每日製程不良不能超過0.5%,報廢率不能超過3%(報廢材料由責任單位負責)
5.2.3成品檢驗:
5.2.3.1生產線所有包裝待入庫產品,應根據生產製令單、工程圖面進行檢驗(全檢或抽檢) .
5.2.3.2同類不良原因不良重複出現,第二次出現時給予警告,第三次出現時給予記大過.
5.2.3.3成品入庫抽檢發現有重大質量問題而未被製程檢出者,給相應ipqc記小過,fqc記嘉獎一次.
5.2.4成品檢驗:
5.2.4.1 oqc根據成品入庫單核對入庫數量及外包裝嘜頭是否相符,如被客訴出現短裝,嘜頭錯誤者第一次記警告,第二次記小過,第三次記大過.
5.2.4.2依工程圖面根據實際情況進行抽檢或全檢.
5.2.4.3同種不良現象重複被客人投訴oqc未發現者,給予記小過一次.
5.2.4.4所出貨之產品遭客戶投訴每月超出7次者(視技術含量及客戶屬性而定,由部門主管斟酌評估),oqc人員記小過一次,退貨1次oqc人員記大過一次.
5.2.4.5每月出貨批次(15批以上)如未遭客戶投訴、退貨現象,oqc人員給予記小功一次.
5.3獎懲細則:
5.3.1及時發現資料錯誤,挽回公司損失者, 給予嘉獎鼓勵.
5.3.2提出合理性建議,能使公司提升質量、降低成本者,視情況而定,給予嘉獎鼓勵.
5.3.3平時表現良好,並能善於發掘問題,組員相互評比,第一至三名給予嘉獎.
5.4質量部績效考核
5.4.1助理、文控、體系工程師績效考核
5.4.1.2由品保主管制訂《績效考核辦法》編寫《稽核報告》,每月由品保課長、質量工程師利用交叉稽
核方式,對助理、文控、體系工程師進行績效稽查.
5.4.2試驗室工作人員績效考核
5.4.2.1由品保課長制訂《績效考核辦法》編寫《稽核報告》,每月由品保工程師對試驗室工作人員進行績效稽查.
5.4.3製程質量課品管組長/工程師績效考核
5.4.3.1由品保課長制訂《績效考核辦法》編寫《稽核報告》,每月由質量工程師、製程工程師、品保課
長利用交叉稽核方式,對製程質量課品管組長/工程師進行績效稽查.
5.4.4客服部績效考核
5.4.4.1由客服課長制訂《績效考核辦法》編寫《稽核報告》,每月由客服部課長對客服工程師進行績效稽查.
5.4.5品管員績效考核:
5.4.5.1由品保課長制訂《績效考核辦法》編寫《稽核報告》,每月由質量工程師、品管組長,利用交叉稽
核方式,對品管員進行績效稽查.
5.5質量部績效考核辦法擬定:
5.5.1各稽查人員深入每一位質量部人員進行稽查後,將稽查結果彙總至體系工程師處.體系工程師將稽查結果填入《績效考核明細表》擬定績效辦法.
5.6質量部品管員績效考核績效獎金標準:
5.6.1質量部主管每月按績效考核結果,對質量部品管員績效等級進行評判.
5.6.2品管員績效獎金金額為:每月品保績效補貼.
即:品管員總人數 * 100(元) /人 = 品檢總績效獎金 (元).
5.6.3稽核評分等級與評比之獎金比對錶：
5.6.4連續三次評比為a級則給予記小功一次給予獎勵;
5.6.5連續三次評比為e級則給予其取消品管員資格,調其它單位或勸其離職,但品保部可根據此人改善狀況,進行跟蹤評估.若此人後續改進優秀,則以情況給予重新申請做品管員資格.
5.7質量部工程師績效考核績效獎勵標準:
5.7.1質量部主管每月按績效考核結果,對質量部工程師績效名次進行評判.
5.7.2個人績效成績為第一名則給予記嘉獎一次,若連續二次個人績效成績為第一名則給予計小功一次,課長記嘉獎一次,連續三次個人績效成績第一名則計大功一次,課長記小功一次獎勵.
5.7.3個人績效成績為最後一名人員則口頭警告一次,若連續二次個人績效成績為最後一名則記警告一次, 連續第三次個人績效成績為最後一名則記小過,課長記警告一次給予處罰.
5.8質量部組長績效考核績效獎勵標準:
5.8.1質量部主管每月按績效考核結果,對質量部組長績效名次進行評判.
5.8.2個人績效成績為第一名則給予記嘉獎一次,若連續二次個人績效成績為第一名則給予計小功一次,課長記嘉獎一次,連續三次個人績效成績第一名則計大功一次,課長記小功一次獎勵.
5.8.3個人績效成績為最後一名人員則口頭警告一次,若連續二次個人績效成績為最後一名則記警告一次, 連續第三次個人績效成績為最後一名則記小過,課長記警告一次給予處罰.
5.9質量部間接人員績效考核績效獎勵標準:
5.9.1質量部主管每月按績效考核結果,對質量部間接人員績效名次進行評判.
5.9.2個人績效成績為第一名則給予記嘉獎一次,若連續二次個人績效成績為第一名則給予計小功一次,課長記嘉獎一次,連續三次個人績效成績第一名則計大功一次,課長記小功一次獎勵.
5.9.3個人績效成績為最後一名人員則口頭警告一次, 若連續二次個人績效成績為最後一名則記警告一次, 連續第三次個人績效成績為最後一名則記小過,課長記警告一次給予處罰.
6.參考檔案:
無7.質量記錄:
7.1績效考核明細表
7.2績效考核辦法
7.3績效考核內部稽核報告
8.附記事項:無
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