電線電纜擠出機的操作擠出機的操作方法:
1、開車前的準備工作
(1)用於擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的乾燥要求，必要時需作進一步乾燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
(2)檢查裝置中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉，觀察裝置是否運轉正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;如發現故障及時排除。
(3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
2、開車
(1)在恆溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。
(2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時少量加料。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。
並根據需要加足料，雙螺桿擠出機採用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
(4)在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝引數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時採取解決措施。
3、停車
(1)停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。
(2)關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
(3)開啟機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘餘料應用鋼律、鋼片進行清理，然後用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，並打光，塗上機油或矽油防鏽。
(4)螺桿、機筒的清理。待停車料碾成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反覆吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。
(5)擠出時應注意的安全專案有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊裝置，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。