我們生產的speri給煤機在引進、消化、吸收美國stock先進給煤機技術基礎上，根據我國國情和電廠要求，不斷改進和創新，獲得了多項技術專利，使我們speri給煤機具有高可靠性﹙沒有使用者不希望有的跳機故障﹚，一般情況下不需要重新定度，只需要化15分鐘時間進行砝碼校驗，控制系統能夠自動將計量精度調整到±0.25%範圍內。同時解決了老機器精度無法達到±0.
50%的困擾，亦消除了給煤機機體內溫度對計量精度的嚴重影響﹙相對定度時溫度每變化10℃，計量精度就會下降0.30%﹞等目前其它給煤機尚不具備的特殊功能。詳細說明如下：
一、 給煤機計量
1、 稱重平臺
2、 計算公式
給煤率=單位長度皮帶上煤重量×皮帶速度
給煤增量=給煤率×δt
t累計量=σ給煤率×δt
o二、 影響計量精度三個關鍵點
1、稱重平臺是最最重要的關鍵點。
給煤機計量精度最最主要的是決定重量測量的精確性，皮帶放在三根託輥上，皮帶上物體重量是通過皮帶、稱重託輥、軸承座、稱重感測器測量的，軸承座由連桿拉著的，連桿是通過連桿支座固定在殼體上的，上述部件組成了至關重要的稱重平臺。稱重感測器是很精密的，皮帶上加煤與不加煤其位移量只有0.12mm左右，因此保持稱重平臺精確性和穩定性是保證計量精度精確性和穩定性關鍵點。
2、兩稱重託輥之間皮帶上煤的重量必須全部作用在稱重感測器上。
3、除了兩稱重託輥皮帶上煤的重量外，不能有附加的力作用在稱重感測器上。
三、 影響計量精度諸多因素
1、 在定度標定前給煤機最好先運轉20分鐘。
2、 在用砝碼做精度校驗前，給煤機最好先運轉20分鐘。
3、 三個輥子校得越平越好。
4、 皮帶上煤的重量必須全部作用在稱重感測器上。
（1） 稱重輥不能變形、軸承不能壞。
（2） 稱重感測器應與水平面相垂直。
（3） 定度好後稱重感測器不能動了。
（4） 兩隻稱重感測器應配好對。
5、 除了兩稱重託輥皮帶上煤的重量外，不能有附加的力作用於稱重感測器上。
（1） 託板不能高於稱重平臺。
（2） 稱重託輥同心度和平直度要好。
（3） 連桿支座必須要靈活。
（4） 皮帶刮板必須能把皮帶上粘的煤刮乾淨。
（5） 皮帶內外表面必須要平整。
（6） 皮帶不能跑偏。
（7） 連桿橡皮油管不能碰其它部件，定度後不動了。
（8） 稱重感測器芯子不能碰外殼。
（9） 輥子不能鬆動。
6、 給煤機外殼接地必須良好，防止電氣干擾稱重訊號。
7、 氣溫變化超過10℃時最好重新定度。
8、 皮帶不能打滑。
9、 使用新皮帶時，重新定度時間應縮短些。
10、 當皮帶厚度很不均勻時，在做砝碼校驗時要採取消除由於皮帶厚度不均勻造成誤差的措施。
11、 要採取措施防止輥子積煤灰過快。
四、 簡單可信的校驗給煤機計量精度方法（專利技術）
以前校驗給煤機計量精度的方法只能採用實煤校驗，採用實煤校驗時，走的煤量必須很多，按美國stock標準要求走六噸，否則就會有很大誤差。因累計煤量是給煤率對時間積分，給煤率是單位長度皮帶上煤的重量乘皮帶速度，在計算機中由於積分時間△t不可能很小，這樣在剛啟動時由於皮帶速度從零調節到要求速度有較長時間，在這段時間內速度波動較大，就會產生較大誤差，同時給煤機停止時，由於慣性會有一部分煤衝過去，但沒有計量到。所以實煤校驗時，走的煤量必須很多把剛啟動部分和結束部分的誤差掩蓋住，才能得到精確結果。
這樣在電廠現場做實煤校驗就很困難，至少不能經常做。
在我們研究出的簡單可信的校驗給煤機計量精度方法中最受歡迎的是皮帶上走標準砝碼，因為給煤機是稱重量的，稱煤和稱標準砝碼是一回事，標準砝碼可以做得很精確，而且不用稱，我們生產的標準砝碼每塊5公斤，精度為0.01％。用標準砝碼校驗精度時，可先將給煤機走穩定後再放砝碼，待砝碼走完後停機，這樣剛啟動和結束部分誤差就沒有了，這樣皮帶上走過的砝碼就可以很少了。
現在我們只要走40個砝碼共200公斤就可以了，在校驗時將小數點後十位和百分位也顯示出來，這樣得到的計量精度就很精確了。
五、 保證和提高給煤機計量精度簡單方法（專利技術）。
目前給煤機計量精度只能達到±0.50％，檢修和操作稍有不慎就會產生較大誤差，主要是受機械精度和狀態難易保證限制，使用多年後連±0.50%都不能保證。
但機械誤差和狀態變化所產生的誤差絕大部分均是固有誤差，可以通過砝碼校驗，讓計算機進行自動修正，消除固有誤差，使精度達到±0.25%。而且不管給煤機使用多少年都能保證達到±0.
25%高精度。而且操作也很方便，簡單。
六、 溫度對給煤機計量精度影響
溫度對給煤機計量精度影響也是很大的。經過實驗室測試，給煤機機體內溫度相對定度時溫度每變化10℃，煤量計量精度就會降低0.30%。
經研究我們解決了此問題，消除了溫度對計量精度的影響。
上海發電裝置成套設計研究院
上海新拓電力裝置****